粉末冶金先把金属磨粉再成形烧结，比传统铸造少了切削，省料又节能。粉末冶金技术就是以各种金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料通过压制成型、烧结和必要的后续处理制取金属材料和制品的一门制造科学。

翔宇粉末冶金制品加工厂

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司地址位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇粉末冶金公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

常用粉末冶金材料

1.铁基合金

应用：汽车齿轮、工业零件、机械结构件特性：高强度、耐磨性强，适合高负载环境优势：成本低，适用于大批量生产

2.不锈钢

应用：医疗设备、食品加工机械、耐腐蚀硬件特性：优异的抗腐蚀性、高强度、美观耐用优势：适合高湿度或化学环境的应用

3.铜基合金

应用：导电部件、轴承、冷却系统零件特性：高导电性、导热性、耐磨性优势：适用于电气和电子设备

粉末冶金成形与定型

选好合适的粉末后，通过模具压制将其压制成所需形状。加压压力和时间根据粉末类型及最终产品要求进行调整，或者可在与粘结剂混合后采用注射成型。粉末成形工艺主要有粉末压制成形和注射成形。具体采用哪种成形方式，取决于金属粉末的类型、产品结构及所需性能。

粒度和粒形是什么？

粒度和粒形是粉末冶金工艺中的关键参数，因为它们会影响粉末流动性、粉末填充度以及颗粒间摩擦力等重要性能。为保证成型坯和烧结组件达到所需的强度和密度，必须对这些性能进行优化。化学成分也非常重要-因为金属粉末需要符合指定材料的合金成分，而这会影响成品的性能。

烧结金属与传统加工技术相比有哪些优势？

1、材料浪费少：烧结金属几乎无需切削加工，材料利用率超过95%。

2、形状设计灵活：能制造出传统工艺难以实现的复杂形状。

3、成本效益高：特别适合大量生产且具一致性的零件需求。

4、优化性能：可以透过材料配方调整，实现自润滑、高硬度或导磁特性。