粉末冶金与一般金属加工不同，是以高压、高温将混合粉末压缩成形、烧结成零件，使用模具快速大量生产，又因为没有切削，能充分使用原料，不仅环保，也更具成本与速度优势。粉末冶金技术通过高精度模具压制和低温烧结，能在一次成型中达到接近最终尺寸的精度，后续仅需少量抛光即可使用。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

翔宇粉末冶金公司坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

粉末冶金的基本原理

1、颗粒压制与初步结合

压制成形：将金属粉末放入模具中，通过高压压制形成初步形状（坯件）。

原理：压力使粉末颗粒之间的接触面增加，实现初步机械结合，形成具有一定密度的零件。

2、烧结与颗粒结合

烧结过程：将压制好的坯件加热至接近但低于金属熔点的温度，使颗粒之间发生固态扩散。

原理：高温环境促使颗粒之间的原子移动，形成强固的金属键结，同时降低内部孔隙率，提升零件密度和强度。

3、微观结构重组

重结晶效应：烧结温度激发金属颗粒的重结晶，改善零件的晶体结构。

优化性能：重结晶过程提升了零件的机械性能（如抗拉强度和硬度）及稳定性。

粉末冶金压制成型

压制是将混合妥当的定量粉末置于钢模内，用每平方吋数千磅到二十万磅的压力，在模中压制成形的方法。其中，压力的大小则依粉末的性质而异，对于软质（可塑性高）的粉末而言，不需要太高的压力，则可使其互锁而得到颇为密实，且具有适当强度的压制件；对于脆性、高硬度的粉末而言，则需要较高的压力。

烧结金属有哪些优点？

高材料利用率：烧结金属几乎无材料浪费，符合环保与高效生产需求。

设计灵活性：能实现复杂形状和精密结构的一体成形。

卓越性能：具备高强度、耐磨性及优异的尺寸稳定性。

低成本：适合大批量生产，降低制造成本。

多功能性：可根据需求调整材料成分，如制造自润滑零件或高导电性部件。

粉末冶金轴套硬度在多少？

烧结完成以后的粉末冶金轴套硬度能够达到多少呢？还需要在热处理吗？正常来说，粉末冶金轴套多用于传动润滑的场景，一般烧结以后经过整形就可以直接投入使用了，不同的应用环境它的使用要求也是不同的，正常来说，像铁基的轴套烧结出来以后，它的硬度在布氏60左右，如果这个轴套在使用的时候还需要更高的硬度和强度的话，那么还是需要再热处理的。