传统金属加工中，“复杂形状”往往意味着“高成本”和“低效率”，但“粉末冶金”却打破了这一规律。粉末冶金可在齿环材料中加入铜、石墨等元素，通过烧结形成均匀分布的合金组织，其中石墨还能起到自润滑作用。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金常见材料种类

铁基材料

铁基材料具有高强度、高硬度和高韧性等优良性能，因此广泛应用于汽车、航空航天、机械等领域。

铜基材料

铜基材料具有良好的导电性、导热性、耐蚀性和可塑性等特点，因此广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。铜基材料可以制成各种形状的零件，如齿轮、轴承、导轨等。

不锈钢材料

不锈钢是一种铁素体合金，具有耐腐蚀性强、强度高、耐磨性好等优点。不锈钢广泛应用于航空航天、化工、医疗器械、建筑等领域。

铝基材料

铝基材料具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性等特点，因此广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。铝基材料可以制成各种形状的零件，如齿轮、轴承、导轨等。

粉末冶金加工流程

1、金属粉末原材料制备

制作金属原材料粉末的方法一般有物理化学法和机械法，而这两种方法又延伸出多种方法，目前在粉末冶金行业中应用广泛的还是氧化物还原法和机械法这两种，这两种方法的制粉效果和性能通过不断的测试和试验得出是合适的。

2、基本的成型

将原材料金属粉末制备好后，通过加压成型或者是无压成型等成型技术将粉末通过模具压制成产品的形状，这个步骤叫成型，产品就拥有了一定的强度和硬度。

3、成型后的烧结

将成型好的产品生坯送入到烧结炉中，在烧结炉的封闭保护环境中，经过一段时间的高温烧结，粉末颗粒间产生冶金结合，就能获得硬度、强度更高的零件，如果对于一些特殊性能有要求，就得进行一些后续的处理，如果不需要，经过烧结后的零件就可以使用，目前好的烧结炉是德国的或者是日本的烧结炉设备，民鑫粉末用的就是这两种先进设备以及国内知名的材料试验机，盐雾测试机，各种硬度计和各种高精度的测量量具。

金属烧结有哪些优势？

1、高材料利用率：几乎无废料，符合绿色制造理念。

2、复杂形状加工：可实现传统工艺难以达到的精密结构。

3、一致性与稳定性：零件性能均匀，适合批量生产。

4、成本效益高：在大量生产中可显著降低加工成本。

烧结金属与传统加工技术相比有哪些优势？

1、材料浪费少：烧结金属几乎无需切削加工，材料利用率超过95%。

2、形状设计灵活：能制造出传统工艺难以实现的复杂形状。

3、成本效益高：特别适合大量生产且具一致性的零件需求。

4、优化性能：可以透过材料配方调整，实现自润滑、高硬度或导磁特性。