现在很多工厂采用自动化混粉设备，进一步提高了混粉的精度和效率。多孔含油轴承是粉末冶金的经典应用：烧结后留下连通孔隙，浸油即可自润滑；孔隙率可控，既储油又保持结构强度。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金强度的优势

材料组织均匀：零件性能稳定，能长期承受高负载。

设计自由度高：可制造复杂形状，减少应力集中点，提升结构强度。

环保与高效：生产过程中材料浪费少，符合绿色制造理念。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料为金属与非金属粉末为原料，先经过适当比例调配混合再将粉末装入模具型腔中，加压并形成所需零件形状和尺寸的压坯，最后再进行烧结。(制程:制粉→混料→成形→烧结→加工→检测)这种加工技术跟陶瓷的制程十分类似，以加热处理使其成为坚固形体之冶金技术。

粉末冶金齿轮最大的缺点是什么？

第一：硬度比起传统的机械加工的齿轮，粉末冶金加工的齿轮它的强度会低一些。

原因是粉末冶金齿轮它是粉末混合以后经过压制烧结而成，它内部微观上它是由孔隙的，密度已达不到型材加工的产品密度，而传统的机械加工的齿轮，是用型材直接冲压或者切削加工而成的，原材料上就有很大的区别。

因此，粉末冶金齿轮不适合一些抗冲击力要求非常大或者是传递非常大扭矩的一些应用环境。

第二：含油齿轮需要定时外加润滑

含油状态下的齿轮，它的油的润滑时间也是有限的，要想保证长时间正常使用，也是还需要考虑外加润滑。

第三：不是所有产品都能用粉末冶金工艺生产

受粉末冶金工艺的限制，不适合生产那种涡轮人字型的齿轮或斜角比较特别大的齿轮，它除了结构受到影响限制以外，厂家也要考虑工艺能不能满足产品的使用的要求。

不锈钢可以粉末冶金加工吗？

可以的，一般粉末冶金厂家，常用的不锈钢材料有420、316、304这样三种。其中，304不锈钢和316不锈钢的防锈性能最好，大多数情况下可以用在一些食品机械上的五金配件。对于304和316这两种材料来说，316不锈钢的防锈和各方面的性能更好一些。420不锈钢对适合一些除了有防锈性的要求以外，对产品还有硬度要求的五金零件上使用。