当零件形状复杂、批量大、对材料利用率要求高时，粉末冶金更有优势。粉末冶金通过使用超细金属粉末和高精度模具，能压制出厚度均匀、尺寸误差小于0.01毫米的微型坯体，再经低温烧结即可得到成品。

翔宇粉末冶金制品加工厂

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司地址位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇粉末冶金公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金制品高温烧结

是否能生产出优质的粉末冶金零件，除了在原材料上严格把控和压制的时候调整好数据以外，粉末冶金的烧结工序也是关键的步骤之一。

粉末经烧结是通过烧结炉来加热，使炉内的金属粉末加工的配件，使粉末之间呢结合起来，使其具成为有一定强度的烧结体，也就是我们平时说的五金配件。

粉末冶金胚件从预热带进入，经过烧结带、冷却带降温以后排出炉外。粉末冶金制品在烧结的时候，烧结温度和烧结时间呢，根据不同的材料来调节，比如说铁基产品一般在1000°以上，铜相对会低一点，一般在700~800°，所以不同材料的产品是不能够在一个炉子里面来烧结的。

粉末冶金加工流程

1粉末制备

金属粉末的制备方法分为两大类：机械法和物理化学法。还有新研制的机械合金化法，汞齐法、蒸发法、超声粉碎法等超微粉末制造技术。制备方法决定着粉末的颗粒大小、形状、松装密度、化学成分、压制性、烧结性等。

2粉末的预处理

粉末的预处理包括粉末退火、分级、混合、制粒、加润滑剂等。

3成形

成形是将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。常用的成形方法有模压、轧制、挤压、等静压、松装烧结成形、粉浆浇注和爆炸成形等。

4烧结

不同的产品、不同的性能烧结方法不一样。

⑴按原料组成不同分类。可以将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。

⑵按进料方式不同分类。分为为连续烧结和间歇烧结。

5后处理

指压坯烧结后的进一步处理，根据产品具体要求决定是否需要后处理。常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。

什么是烧结金属？

烧结金属是一种利用粉末冶金技术制造的材料，透过将金属粉末压制成形后经高温烧结，

使其金属颗粒结合成致密结构，达到所需的强度与性能。

烧结金属具有高材料利用率、优异的强度和可塑性，广泛应用于汽机车零件、工具及工业设备中。

粉末冶金强度如何？适合哪些应用场景？

粉末冶金强度是衡量粉末冶金零件在承受负载和压力时的重要指标。

透过高密度压制与烧结工艺，粉末冶金零件能达到接近锻件的强度，并在许多高负载应用中展现卓越性能。