粉末冶金工艺能直接生产出接近最终形状的产品，减少了后续加工的步骤，在批量生产小型复杂零件时很有优势。粉末冶金是一种制造技术，透过将金属或合金粉末进行压制与烧结，制成结构坚固、尺寸精准且耐用的金属零件。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

翔宇粉末冶金公司坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

粉末冶金零件结构的工艺性

粉末冶金材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形，模具成本较高；由于粉末流动性较差，且又受到摩擦力的影响，压坯密度一般较低且分布不均匀，强度不高，薄壁、细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成形。因此，采用压制成形的零件结构的设计应注意下列问题。

⑴尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等，以利于制模和压实。

⑵避免局部薄壁，以便装粉压实和防止出现裂纹。

⑶避免侧壁上的沟槽和凹孔，以利于压实或减少余块。

⑷避免沿压制方向截面积渐增，以利于压实。各壁的交接处应采用圆角或倒角过渡，避免出现尖角，以利于压实及防止模具或压坯产生应力集中。

粉末冶金加工流程

粉末冶金是通过“粉末制备→成型→烧结”核心链路实现金属零件制造的技术，流程紧凑且材料利用率高，具体步骤如下：

1、金属粉末制备，这是基础环节，常用雾化法（如气雾化、水雾化）将熔融金属破碎成细小粉末，或通过还原法、电解法获取，需控制粉末粒度、纯度与形貌，以保证后续加工性。

2、混料与预处理，将金属粉末与少量润滑剂、粘结剂混合均匀，减少成型时的摩擦并提升坯体强度，部分场景还会加入合金元素粉末调整性能。

3、压制成型，把混合粉末装入定制模具，通过液压机施加一定压力（通常10-80MPa），压制成具有零件大致形状的“生坯”，此时坯体多孔、强度较低。

4、烧结，将生坯放入烧结炉，在低于金属熔点的温度（约为熔点的70%-90%）下，于保护气氛（如氢气、氮气）中加热，粉末颗粒通过扩散、熔合实现致密化，形成具备一定强度的半成品。

5、后处理，根据需求进行整形、精磨、表面渗碳或电镀等，最终得到尺寸精准、性能达标的粉末冶金零件，广泛用于汽车、机械等领域。

金属烧结的常用原料有哪些？

1、铁基粉末：适用于汽车零件，如齿轮与轴承。

2、铜基粉末：适合高导热或自润滑需求的部件。

3、不锈钢粉末：适用于耐腐蚀和高强度需求的零件。

4、高温合金粉末：用于航天及高温工业应用。

什么是金属烧结？

金属烧结是一种透过加热金属粉末，使其颗粒在高温下相互结合的工艺方法。

这个过程通常在接近但低于金属熔点的温度下进行，使粉末形成致密的固体结构，并保留其原始形状。

金属烧结广泛应用于制造高性能零件，特别是在粉末冶金中具有重要地位。