粉末冶金核心优势在于能够生产形状复杂、精度高、性能优异的零件，且材料利用率极高，节能省耗。粉末冶金技术以金属粉末为基本原料，不需要像铸造那样把金属熔化成液体，而是通过压制和烧结，让粉末自己“长成”需要的形状。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金（PM）

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

粉末冶金加工流程

1粉末制备

金属粉末的制备方法分为两大类：机械法和物理化学法。还有新研制的机械合金化法，汞齐法、蒸发法、超声粉碎法等超微粉末制造技术。制备方法决定着粉末的颗粒大小、形状、松装密度、化学成分、压制性、烧结性等。

2粉末的预处理

粉末的预处理包括粉末退火、分级、混合、制粒、加润滑剂等。

3成形

成形是将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。常用的成形方法有模压、轧制、挤压、等静压、松装烧结成形、粉浆浇注和爆炸成形等。

4烧结

不同的产品、不同的性能烧结方法不一样。

⑴按原料组成不同分类。可以将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。

⑵按进料方式不同分类。分为为连续烧结和间歇烧结。

5后处理

指压坯烧结后的进一步处理，根据产品具体要求决定是否需要后处理。常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。

晶体结果对粉末冶金有什么影响？

晶体结构也会影响金属粉末和最终组件的机械性能。为此，需要对粉末生产和粉末金属产品制造工艺进行设计，以便为所需的应用生产出具有合适物相成分、粒度和结构的材料，同时还要最大程度地减少残余应力。

粉末冶金齿轮最大的缺点是什么？

第一：硬度比起传统的机械加工的齿轮，粉末冶金加工的齿轮它的强度会低一些。

原因是粉末冶金齿轮它是粉末混合以后经过压制烧结而成，它内部微观上它是由孔隙的，密度已达不到型材加工的产品密度，而传统的机械加工的齿轮，是用型材直接冲压或者切削加工而成的，原材料上就有很大的区别。

因此，粉末冶金齿轮不适合一些抗冲击力要求非常大或者是传递非常大扭矩的一些应用环境。

第二：含油齿轮需要定时外加润滑

含油状态下的齿轮，它的油的润滑时间也是有限的，要想保证长时间正常使用，也是还需要考虑外加润滑。

第三：不是所有产品都能用粉末冶金工艺生产

受粉末冶金工艺的限制，不适合生产那种涡轮人字型的齿轮或斜角比较特别大的齿轮，它除了结构受到影响限制以外，厂家也要考虑工艺能不能满足产品的使用的要求。