利用粉末冶金，您可以大大缩减后续生产工艺，如金属切削过程。粉末冶金的烧结环节是关键，在高温下，金属粉末表面会发生扩散，颗粒之间形成牢固结合，同时零件的尺寸变化很小，通过调整烧结温度和时间，能改变零件的硬度和韧性，满足不同场景的使用需求。

翔宇粉末冶金制品加工厂

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司地址位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇粉末冶金公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金的应用范围

由于其卓越的优点，粉末冶金技术广泛应用于多个行业：

汽车工业：如齿轮、连杆、含油轴承。

电子产品：如微型马达零件、散热片、滤芯。

工业设备：如耐磨工具、自润滑部件。

医疗器械：如高精度手术工具。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料为金属与非金属粉末为原料，先经过适当比例调配混合再将粉末装入模具型腔中，加压并形成所需零件形状和尺寸的压坯，最后再进行烧结。(制程:制粉→混料→成形→烧结→加工→检测)这种加工技术跟陶瓷的制程十分类似，以加热处理使其成为坚固形体之冶金技术。

机加工产品可以改成粉末冶金制品吗？

机加工产品改成粉末冶金制品，首先要解决成型方面的限制。只有当机加工产品的形状符合粉末冶金设计要求时才可行。然而，并非所有粉末冶金厂家都能轻易下结论，需要结合技术和经验的沉淀来判断是否可行。因此，是否符合要求与设计技术密切相关。

其次要考虑成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的优势，适合大规模生产。重点在于“大规模”。如果数量不多还需要进行模具制作等操作，将机加工产品改成粉末冶金制造可能就变得不必要，反而会增加成本。

最后要考虑技术要求。原本是通过机加工处理的材料钢件等，在改为粉末冶金制造之后，材料的强度、硬度和性能都会发生改变。因此，适用于使用条件成为决定因素之一

粉末为什么一压就成型了呢？有的网友表示，是不是加了502的胶水，不然为什么一压就成型了呢？粉末冶金成型是没有添加粘合剂的，不过也会添加一些少量的固体润化剂等辅助材料。粉末冶金压制它是一种特殊的五金制品的制造工艺。成型原理的话，是通过将几种不同性能的金属粉末进行调配混合，然后填充到模具中。并且施加高压来将粉末压实，成为所需要的产品的形状。高压出来的五金配件呢，它还只是一个半成品，它是不能摔的，需要放入烧结炉中进行高温烧结，使着粉末、颗粒之间的结合更加牢固，从而成为一个拥有一定强度和硬度的五金配件。高温烧结以后的五金配件，还可以对进产品的具体的需求，选择热处理机加工表面处理等，进一步调整和改善产品的性能和形状。粉末冶金压制成型的主要优点在于，可以制造形状结构均匀，耐磨性高，这样的一些五金配件。同时还可以节省原材料，减少能源消耗和降低制造成本等优点。