在工业生产中，“材料利用率”是衡量工艺优劣的重要指标。它以金属粉末为起点，通过压制成型直接接近最终形状，仅需少量后续加工甚至无需切削，材料利用率可达90%以上。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：广东省中山市东凤镇同安大道东。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金常见材料种类

铁基材料

铁基材料具有高强度、高硬度和高韧性等优良性能，因此广泛应用于汽车、航空航天、机械等领域。

铜基材料

铜基材料具有良好的导电性、导热性、耐蚀性和可塑性等特点，因此广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。铜基材料可以制成各种形状的零件，如齿轮、轴承、导轨等。

钴基材料

钴基材料是一种高性能材料，具有高强度、高硬度、高耐热性和耐腐蚀性等特点。钴基材料广泛应用于航空发动机、医疗器械、化工设备等领域。

不锈钢材料

不锈钢是一种铁素体合金，具有耐腐蚀性强、强度高、耐磨性好等优点。不锈钢广泛应用于航空航天、化工、医疗器械、建筑等领域。

粉末冶金工艺的基本工序有哪些

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、烧结后的处理。可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

金属烧结的常用原料有哪些？

1、铁基粉末：适用于汽车零件，如齿轮与轴承。

2、铜基粉末：适合高导热或自润滑需求的部件。

3、不锈钢粉末：适用于耐腐蚀和高强度需求的零件。

4、高温合金粉末：用于航天及高温工业应用。

不锈钢可以粉末冶金加工吗？

可以的，一般粉末冶金厂家，常用的不锈钢材料有420、316、304这样三种。其中，304不锈钢和316不锈钢的防锈性能最好，大多数情况下可以用在一些食品机械上的五金配件。对于304和316这两种材料来说，316不锈钢的防锈和各方面的性能更好一些。420不锈钢对适合一些除了有防锈性的要求以外，对产品还有硬度要求的五金零件上使用。我是老王，关注我，粉末冶金定制不迷路。