粉末冶金工艺能直接生产出接近最终形状的产品，减少了后续加工的步骤，在批量生产小型复杂零件时很有优势。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金加工产品强度3个决定性因素

1.材料选择：粉末冶金中常用的材料包括铁基、铜基、不锈钢等。其中，不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和高强度的材料，因此在粉末冶金中得到广泛应用。为了提高制品的强度，还可以向金属粉末中添加其他元素，例如碳、硼等，以提高其硬度和强度。

2.加工工艺：在压制过程中，金属粉末按所需形状压制成型，该过程对制品的密实度和强度有很大影响。因此，需要控制压制的压力、温度和时间等参数，以保证制品的密实度和强度。

3.烧结工艺：在烧结过程中，金属粉末之间会发生结合，形成致密的结构，从而提高制品的强度和硬度。因此，需要控制烧结的温度、时间和气氛等参数，以保证制品的强度和质量。同时，为了提高制品的强度和韧性，可以采用热处理等工艺来改善其性能。

粉末冶金加工流程

1粉末制备

金属粉末的制备方法分为两大类：机械法和物理化学法。还有新研制的机械合金化法，汞齐法、蒸发法、超声粉碎法等超微粉末制造技术。制备方法决定着粉末的颗粒大小、形状、松装密度、化学成分、压制性、烧结性等。

2粉末的预处理

粉末的预处理包括粉末退火、分级、混合、制粒、加润滑剂等。

3成形

成形是将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。常用的成形方法有模压、轧制、挤压、等静压、松装烧结成形、粉浆浇注和爆炸成形等。

4烧结

不同的产品、不同的性能烧结方法不一样。

⑴按原料组成不同分类。可以将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。

⑵按进料方式不同分类。分为为连续烧结和间歇烧结。

5后处理

指压坯烧结后的进一步处理，根据产品具体要求决定是否需要后处理。常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。

什么是金属烧结？

金属烧结是一种透过加热金属粉末，使其颗粒在高温下相互结合的工艺方法。

这个过程通常在接近但低于金属熔点的温度下进行，使粉末形成致密的固体结构，并保留其原始形状。

金属烧结广泛应用于制造高性能零件，特别是在粉末冶金中具有重要地位。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？

1、粉末混合，将几种不同性能的金属粉末根据产品的使用要求来调配混合。

2、胚件压制，将混合好的金属粉末推入模具中压制成型。

3、高温烧结，将压制好的粉末冶金件推入烧结炉中进行高温烧结。高温烧结后的粉末冶金制品还可以根据产品的使用要求选择在机加工、电镀以及淬火等后处理来满足产品的使用需求。