粉末冶金能够精确控制材料成分，进而增强机械与物理性能，对于需要耐磨、耐蚀或特定硬度的应用特别有利。生产粉末冶金零件的第一步是制粉，金属原料通过雾化法、还原法等工艺变成粉末，其中雾化法是将熔融金属用高压气流击碎成细小颗粒。不同的制粉方法会影响粉末的形状和粒度，进而改变最终零件的性能。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金材质的优势

灵活性强：粉末冶金材质可以根据应用需求定制，例如提升耐磨性、导磁性或抗腐蚀性能。

高效生产：良好的压制与烧结特性使材质适合大规模生产，降低单件成本。

绿色环保：粉末冶金过程中材料利用率高，未使用粉末可回收再利用，符合可持续发展目标。

粉末冶金加工流程

1粉末制备

金属粉末的制备方法分为两大类：机械法和物理化学法。还有新研制的机械合金化法，汞齐法、蒸发法、超声粉碎法等超微粉末制造技术。制备方法决定着粉末的颗粒大小、形状、松装密度、化学成分、压制性、烧结性等。

2粉末的预处理

粉末的预处理包括粉末退火、分级、混合、制粒、加润滑剂等。

3成形

成形是将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。常用的成形方法有模压、轧制、挤压、等静压、松装烧结成形、粉浆浇注和爆炸成形等。

4烧结

不同的产品、不同的性能烧结方法不一样。

⑴按原料组成不同分类。可以将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。

⑵按进料方式不同分类。分为为连续烧结和间歇烧结。

5后处理

指压坯烧结后的进一步处理，根据产品具体要求决定是否需要后处理。常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。

粉末冶金硬度的影响因素

1、材料选择

材料的成分和微结构是影响硬度的核心因素。铁基材料注重机械强度，不锈钢材质注重耐腐蚀性，铜基材料强调自润滑性能，而高温合金专为极端环境设计。

2、压制与烧结工艺

压制压力与烧结温度决定零件的密度与颗粒结合强度，进而影响硬度分布与整体性能。

3、热处理与表面硬化

热处理（如淬火、回火）和表面硬化技术（如感应硬化、镀膜）能显著提高零件的表面硬度与耐磨性。

什么是粉末冶金烧结？

烧结就是将成形后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的同相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结。