采用粉末冶金技术制造的零部件摩擦系数稳定、热稳定性优良、耐磨性好，有助于延长车辆的使用寿命。粉末冶金技术因其近净成形、高材料利用率、性能可定制等优势，在众多工业领域中得到广泛应用。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金金属产品会生锈吗？

粉末冶金金属产品是否会生锈，主要取决于所使用的材料种类以及应用环境的影响。

作为一种高度灵活的金属零件制造技术，粉末冶金可以通过选择合适的材料和进行后续处理，

显著提升产品的抗腐蚀性能，减少生锈的风险。

粉末冶金的六大优点

1、粉末冶金技术几乎无材料浪费，材料利用率可达95%以上。相较于传统切削工艺，粉末冶金更符合绿色制造的理念，减少原料损耗和成本。适合制造复杂形状

2、粉末冶金可以实现复杂的几何结构，无需额外加工即可生产出精密零件。特别适用于具有内部通道或多孔结构的部件，如含油轴承和滤芯。产品性能稳定一致

3、烧结过程使金属颗粒均匀结合，零件的密度与性能稳定，特别适合大批量生产。生产的每一件零件都能保持一致的尺寸精度与力学性能。多样化的材料选择

4、可使用铁基、不锈钢、铜基、合金粉末等多种材料，满足不同性能需求。根据应用要求，可调整材料配方以实现耐磨性、导磁性或抗腐蚀性等特性。成本效益高

5、粉末冶金省去了许多繁复的后续加工，降低了生产成本，特别是在大批量生产中经济性更为突出。初期模具成本较高，但在量产时，单件成本大幅下降。环保且支持可持续发展

6、粉末冶金属于低能耗制程，碳排放量低，对环境友好。未使用的金属粉末可以回收再利用，提升资源利用率。

为什么材料表征对于粉末冶金至关重要？

使用粉末冶金工艺生产的组件在性能上高度依赖于其基本的微结构。而微结构又取决于原材料的性能和所使用的工艺条件。在工艺条件固定的情况下，最大的不确定性就来自于材料。材料性能不一致就会导致组件成品的性能不一致。因此，要使用粉末冶金工艺生产出质量一致的组件，制造商必须了解并优化材料的特性。

金属烧结的基本原理是什么？

金属烧结的原理基于以下过程：

压制成形：将金属粉末在模具中压制成所需形状。

烧结过程：将压制好的坯件加热至金属粉末的重结晶温度，使粉末颗粒在高温下通过扩散相互结合，形成致密结构。

冷却固化：在控制的环境中冷却零件，完成烧结制程。