很多汽车发动机里的气门座圈、涡轮增压器的零件等，采用粉末冶金工艺生产，不仅能满足高强度、耐高温的要求，还能降低生产成本，提高生产效率。粉末冶金以金属粉末为原料，通过混合、压制、烧结等步骤，将离散的粉末颗粒“黏合”成具有特定形状和性能的制品。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：广东省中山市东凤镇同安大道东。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

硬度测试方法

1.布氏硬度测试：布氏硬度测试是一种常用的硬度测试方法。其原理是利用钢珠或者硬质合金球压入材料表面，通过钢珠或硬质合金球压入深度来测定材料硬度。这种测试方法具有简单、快速、准确等优点，因此广泛应用于粉末冶金制品的硬度测试中。

2.洛氏硬度测试：洛氏硬度测试是另一种常用的硬度测试方法。其原理是利用钻石金字塔锥尖压入材料表面，通过压入深度来测定材料硬度。这种测试方法具有精度高、重复性好等优点，因此在某些情况下也被用于粉末冶金制品的硬度测试。

3.维氏硬度测试：维氏硬度测试是一种通过利用金属圆锥硬度计来测定材料硬度的测试方法。其原理是利用圆锥尖头压入材料表面，通过测定圆锥尖头压入深度和角度来计算材料的硬度。这种测试方法具有精度高、适用于各种材料的硬度测试等优点，因此也被用于粉末冶金制品的硬度测试。

粉末冶金加工流程

粉末冶金是通过“粉末制备→成型→烧结”核心链路实现金属零件制造的技术，流程紧凑且材料利用率高，具体步骤如下：

1、金属粉末制备，这是基础环节，常用雾化法（如气雾化、水雾化）将熔融金属破碎成细小粉末，或通过还原法、电解法获取，需控制粉末粒度、纯度与形貌，以保证后续加工性。

2、混料与预处理，将金属粉末与少量润滑剂、粘结剂混合均匀，减少成型时的摩擦并提升坯体强度，部分场景还会加入合金元素粉末调整性能。

3、压制成型，把混合粉末装入定制模具，通过液压机施加一定压力（通常10-80MPa），压制成具有零件大致形状的“生坯”，此时坯体多孔、强度较低。

4、烧结，将生坯放入烧结炉，在低于金属熔点的温度（约为熔点的70%-90%）下，于保护气氛（如氢气、氮气）中加热，粉末颗粒通过扩散、熔合实现致密化，形成具备一定强度的半成品。

5、后处理，根据需求进行整形、精磨、表面渗碳或电镀等，最终得到尺寸精准、性能达标的粉末冶金零件，广泛用于汽车、机械等领域。

什么是金属烧结？

金属烧结是一种透过加热金属粉末，使其颗粒在高温下相互结合的工艺方法。

这个过程通常在接近但低于金属熔点的温度下进行，使粉末形成致密的固体结构，并保留其原始形状。

金属烧结广泛应用于制造高性能零件，特别是在粉末冶金中具有重要地位。

金属烧结有哪些优势？

1、高材料利用率：几乎无废料，符合绿色制造理念。

2、复杂形状加工：可实现传统工艺难以达到的精密结构。

3、一致性与稳定性：零件性能均匀，适合批量生产。

4、成本效益高：在大量生产中可显著降低加工成本。