粉末冶金与一般金属加工不同，是以高压、高温将混合粉末压缩成形、烧结成零件，使用模具快速大量生产，又因为没有切削，能充分使用原料，不仅环保，也更具成本与速度优势。粉末冶金技术因其近净成形、高材料利用率、性能可定制等优势，在众多工业领域中得到广泛应用。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

翔宇粉末冶金公司坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

粉末冶金的基本原理

1、颗粒压制与初步结合

压制成形：将金属粉末放入模具中，通过高压压制形成初步形状（坯件）。

原理：压力使粉末颗粒之间的接触面增加，实现初步机械结合，形成具有一定密度的零件。

2、烧结与颗粒结合

烧结过程：将压制好的坯件加热至接近但低于金属熔点的温度，使颗粒之间发生固态扩散。

原理：高温环境促使颗粒之间的原子移动，形成强固的金属键结，同时降低内部孔隙率，提升零件密度和强度。

3、微观结构重组

重结晶效应：烧结温度激发金属颗粒的重结晶，改善零件的晶体结构。

优化性能：重结晶过程提升了零件的机械性能（如抗拉强度和硬度）及稳定性。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料为金属与非金属粉末为原料，先经过适当比例调配混合再将粉末装入模具型腔中，加压并形成所需零件形状和尺寸的压坯，最后再进行烧结。(制程:制粉→混料→成形→烧结→加工→检测)这种加工技术跟陶瓷的制程十分类似，以加热处理使其成为坚固形体之冶金技术。

粉末冶金强度如何？适合哪些应用场景？

粉末冶金强度是衡量粉末冶金零件在承受负载和压力时的重要指标。

透过高密度压制与烧结工艺，粉末冶金零件能达到接近锻件的强度，并在许多高负载应用中展现卓越性能。

为什么材料表征对于粉末冶金至关重要？

使用粉末冶金工艺生产的组件在性能上高度依赖于其基本的微结构。而微结构又取决于原材料的性能和所使用的工艺条件。在工艺条件固定的情况下，最大的不确定性就来自于材料。材料性能不一致就会导致组件成品的性能不一致。因此，要使用粉末冶金工艺生产出质量一致的组件，制造商必须了解并优化材料的特性。