粉末冶金制造的齿轮还具有节能环保的特点，因为粉末冶金制造的齿轮可以减少材料浪费，降低能耗。粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

翔宇粉末冶金加工厂家

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

我们将一如既往坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

粉末冶金材质的优势

灵活性强：粉末冶金材质可以根据应用需求定制，例如提升耐磨性、导磁性或抗腐蚀性能。

高效生产：良好的压制与烧结特性使材质适合大规模生产，降低单件成本。

绿色环保：粉末冶金过程中材料利用率高，未使用粉末可回收再利用，符合可持续发展目标。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料为金属与非金属粉末为原料，先经过适当比例调配混合再将粉末装入模具型腔中，加压并形成所需零件形状和尺寸的压坯，最后再进行烧结。(制程:制粉→混料→成形→烧结→加工→检测)这种加工技术跟陶瓷的制程十分类似，以加热处理使其成为坚固形体之冶金技术。

什么是烧结金属？

烧结金属是一种利用粉末冶金技术制造的材料，透过将金属粉末压制成形后经高温烧结，

使其金属颗粒结合成致密结构，达到所需的强度与性能。

烧结金属具有高材料利用率、优异的强度和可塑性，广泛应用于汽机车零件、工具及工业设备中。

粉末冶金制品怎样？表面光滑吗？

粗糙度怎么样呢？和一般铸造材料的切削或磨削表面的状况不同，粉末冶金产品在微观结构上它是有孔隙的，这也是为什么粉背冶金产品更能含油和耐磨的原因。

当然粉末冶金产品的表面粗糙度也可以通过其他的工艺来进行改进，在经过高压成型以及高温烧结以后，它的表面粗糙度，是近似于机加工的，不过由于粉末冶金产品大部分属于内部件，只要粉末冶金成型以后，产品整体性能能够达到客户的要求，产品的表面是否光滑对产品的使用要求是没有什么影响的。