粉末冶金产品无处不在，它的优势在于材料利用率高，能减少资源浪费，符合现代制造业节能的需求。粉末冶金材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形，模具成本较高；由于粉末流动性较差，且又受到摩擦力的影响，压坯密度一般较低且分布不均匀，强度不高，薄壁、细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成形。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：广东省中山市东凤镇同安大道东。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金加工产品强度3个决定性因素

1.材料选择：粉末冶金中常用的材料包括铁基、铜基、不锈钢等。其中，不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和高强度的材料，因此在粉末冶金中得到广泛应用。为了提高制品的强度，还可以向金属粉末中添加其他元素，例如碳、硼等，以提高其硬度和强度。

2.加工工艺：在压制过程中，金属粉末按所需形状压制成型，该过程对制品的密实度和强度有很大影响。因此，需要控制压制的压力、温度和时间等参数，以保证制品的密实度和强度。

3.烧结工艺：在烧结过程中，金属粉末之间会发生结合，形成致密的结构，从而提高制品的强度和硬度。因此，需要控制烧结的温度、时间和气氛等参数，以保证制品的强度和质量。同时，为了提高制品的强度和韧性，可以采用热处理等工艺来改善其性能。

粉末冶金制品加工工艺流程

1.制粉

将原料制成粉末的过程，比较常见的方法有机械法和氧化物还原法。

2.混料

将各种所需的粉末按照一定的比例进行混合，并使其均匀制成坯粉的过程。

3.成形

将混合均匀的混料装入压模重压制成具有一定形状、密度、尺寸的型坯的过程。

4.烧结

成形后的压坯通过烧结使其得到物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。

5.后处理

烧结后的后处理，可以根据产品要求的不同，采取不同的方式，一般有精整、浸油、热处理等工艺。

粉末冶金工艺最大的缺点是什么？

粉末冶金工艺最大的缺点就是小批量的五金配件，选择粉末冶金加工成本高，没有优势，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，产品的受冲击力相对较低，因此，一些应用在重工机械上的五金配件，以及一些需要超高强度和超高硬度的五金件并不适合粉末冶金加工，粉末冶金是由金属粉末经过模具压制成型以后啊，再高温烧结而成的，因为原材料是金属粉末的原因，工艺上对产品的结构是有一定的限制，一些个性化结构的五金配件，比如说这样薄板类的，以及细长轴杆类的，或者结构尺寸太大的五金配件并不适合粉末冶金加工。

食品机械配件可以粉末冶金加工吗？

答：粉末冶金成型的原材料一般都是铜铁或者不锈钢，即便用在食品机械上的一些配件，粉末冶金加工也是丝毫没有影响，像用在咖啡机、榨汁机这样的家用电器里面的配件呢，粉末冶金也是有加工的。