利用粉末冶金，您可以大大缩减后续生产工艺，如金属切削过程。传统车削把整块金属削去大半，粉末冶金只把需要的粉末留下，通过压制与烧结，材料利用率明显提高，废料自然减少。

翔宇粉末冶金制品加工厂

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司地址位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇粉末冶金公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金技术如何实现高精度？

1、高压压制技术

使用高压模具对金属粉末进行压制，确保零件具有精确的形状和均匀的密度。

2、先进的烧结工艺

烧结过程将压制的绿件加热到接近金属熔点的温度，使金属颗粒结合成坚固的零件，同时保持设计的形状和尺寸。

3、模具设计精密性

模具的设计与制造对零件精度至关重要，先进的模具技术可确保复杂形状和细微结构的准确成型。

4、均匀材料特性

金属粉末经过严格控制和混合，使得零件内部的材料分布均匀，进一步提高尺寸稳定性和一致性。

粉末冶金基本步骤

为了提高金属增材制造材料的强度、电导率和韧性，制造商通常会采用压制和烧结法。事实上，这也是十分常见的粉末冶金制造方法。它包含三个基本步骤：

1、粉末混合-金属粉末与合适的润滑剂混合

2、模压-将粉合料压入模具中，以形成致密“生坯”

3、烧结-将“生坯”加热至熔点以下，以形成烧结组件

晶体结果对粉末冶金有什么影响？

晶体结构也会影响金属粉末和最终组件的机械性能。为此，需要对粉末生产和粉末金属产品制造工艺进行设计，以便为所需的应用生产出具有合适物相成分、粒度和结构的材料，同时还要最大程度地减少残余应力。

粉末冶金齿轮最大的缺点是什么？

第一：硬度比起传统的机械加工的齿轮，粉末冶金加工的齿轮它的强度会低一些。

原因是粉末冶金齿轮它是粉末混合以后经过压制烧结而成，它内部微观上它是由孔隙的，密度已达不到型材加工的产品密度，而传统的机械加工的齿轮，是用型材直接冲压或者切削加工而成的，原材料上就有很大的区别。

因此，粉末冶金齿轮不适合一些抗冲击力要求非常大或者是传递非常大扭矩的一些应用环境。

第二：含油齿轮需要定时外加润滑

含油状态下的齿轮，它的油的润滑时间也是有限的，要想保证长时间正常使用，也是还需要考虑外加润滑。

第三：不是所有产品都能用粉末冶金工艺生产

受粉末冶金工艺的限制，不适合生产那种涡轮人字型的齿轮或斜角比较特别大的齿轮，它除了结构受到影响限制以外，厂家也要考虑工艺能不能满足产品的使用的要求。