粉末冶金的烧结气氛有多种，比如氮气、氢气等，不同的气氛适用于不同的金属材料，例如铜基粉末烧结常用氮气保护，防止氧化，而铁基粉末有时需要还原性气氛来去除杂质。粉末冶金通过使用超细金属粉末和高精度模具，能压制出厚度均匀、尺寸误差小于0.01毫米的微型坯体，再经低温烧结即可得到成品。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金制品高温烧结

是否能生产出优质的粉末冶金零件，除了在原材料上严格把控和压制的时候调整好数据以外，粉末冶金的烧结工序也是关键的步骤之一。

粉末经烧结是通过烧结炉来加热，使炉内的金属粉末加工的配件，使粉末之间呢结合起来，使其具成为有一定强度的烧结体，也就是我们平时说的五金配件。

粉末冶金胚件从预热带进入，经过烧结带、冷却带降温以后排出炉外。粉末冶金制品在烧结的时候，烧结温度和烧结时间呢，根据不同的材料来调节，比如说铁基产品一般在1000°以上，铜相对会低一点，一般在700~800°，所以不同材料的产品是不能够在一个炉子里面来烧结的。

粉末冶金的基本步骤

1、粉末制造：将金属粉末透过还原、雾化等方法制成。

2、混合与压制：将金属粉末与润滑剂混合，放入模具中压制成型。

3、烧结：将压制成型的零件放入高温炉中进行烧结，使粉末颗粒紧密结合。

4、后处理：根据需求进行表面处理、热处理或机械加工。

金属烧结的基本原理是什么？

金属烧结的原理基于以下过程：

压制成形：将金属粉末在模具中压制成所需形状。

烧结过程：将压制好的坯件加热至金属粉末的重结晶温度，使粉末颗粒在高温下通过扩散相互结合，形成致密结构。

冷却固化：在控制的环境中冷却零件，完成烧结制程。

粉末冶金工艺最大的缺点是什么？

粉末冶金工艺最大的缺点就是小批量的五金配件，选择粉末冶金加工成本高，没有优势，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，产品的受冲击力相对较低，因此，一些应用在重工机械上的五金配件，以及一些需要超高强度和超高硬度的五金件并不适合粉末冶金加工，粉末冶金是由金属粉末经过模具压制成型以后啊，再高温烧结而成的，因为原材料是金属粉末的原因，工艺上对产品的结构是有一定的限制，一些个性化结构的五金配件，比如说这样薄板类的，以及细长轴杆类的，或者结构尺寸太大的五金配件并不适合粉末冶金加工。