粉末冶金工艺无需大量切削，能直接做出复杂形状的零件，在机械制造领域应用广泛。很多人以为金属只能熔铸，其实粉末冶金在低温固结就能成型；它用粉末当“积木”，压制后烧结，把复杂零件一次做好，省掉后续机加。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金适用材料

粉末冶金适用多种材料，包括：

1、铁基合金：高强度，适用于结构性零件

2、不锈钢：耐腐蚀，应用于医疗与工业设备

3、铜基合金：高导电性与散热性，适用于电子零件

粉末冶金加工流程

1.金属粉末原料的制备

金属原料粉末的制备方法一般有物理化学法和机械法。这两种方法扩展了多种方法。目前，粉末冶金行业广泛采用氧化物还原法和机械法。这两种方法的粉化效果和性能是通过不断的测试和实验得出较合适的。

2.基本成型

原料金属粉末准备好后，通过压力成型或非压力成型等成型技术，通过模具将粉末压制成产品的形状。这个步骤称为成型，产品具有一定的强度和硬度

3.成型后烧结

将成型的产品坯体送入烧结炉。在烧结炉密闭保护的环境中经过一段时间的高温烧结后，粉末颗粒之间的冶金结合可以获得更高硬度和强度的零件。如果对某些特殊性能有要求，则需要进行一些后续处理。如果不是，则可以使用烧结部件。目前良好的烧结炉是德国或日本的烧结炉设备。精科粉末冶金厂家采用这两种先进的设备以及国内知名的材料试验机、盐雾试验机、各种硬度计和各种高精度量具。

烧结金属与传统加工技术相比有哪些优势？

1、材料浪费少：烧结金属几乎无需切削加工，材料利用率超过95%。

2、形状设计灵活：能制造出传统工艺难以实现的复杂形状。

3、成本效益高：特别适合大量生产且具一致性的零件需求。

4、优化性能：可以透过材料配方调整，实现自润滑、高硬度或导磁特性。

粉末冶金齿轮最大的缺点是什么？

第一：硬度比起传统的机械加工的齿轮，粉末冶金加工的齿轮它的强度会低一些。

原因是粉末冶金齿轮它是粉末混合以后经过压制烧结而成，它内部微观上它是由孔隙的，密度已达不到型材加工的产品密度，而传统的机械加工的齿轮，是用型材直接冲压或者切削加工而成的，原材料上就有很大的区别。

因此，粉末冶金齿轮不适合一些抗冲击力要求非常大或者是传递非常大扭矩的一些应用环境。

第二：含油齿轮需要定时外加润滑

含油状态下的齿轮，它的油的润滑时间也是有限的，要想保证长时间正常使用，也是还需要考虑外加润滑。

第三：不是所有产品都能用粉末冶金工艺生产

受粉末冶金工艺的限制，不适合生产那种涡轮人字型的齿轮或斜角比较特别大的齿轮，它除了结构受到影响限制以外，厂家也要考虑工艺能不能满足产品的使用的要求。