粉末冶金与一般金属加工不同，是以高压、高温将混合粉末压缩成形、烧结成零件，使用模具快速大量生产，又因为没有切削，能充分使用原料，不仅环保，也更具成本与速度优势。粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金零件精度的应用场景

1、汽车行业

传动齿轮和同步器环：需要极高的公差，以确保传动效率和运行平稳性。

阀门座和导管：要求尺寸精度以实现良好的密封性和耐用性。

2、医疗设备

外科工具：如手术剪和骨钳，对于尺寸精度和耐用性有严格要求。

人工植入物：如关节和植入物零件，需要精确尺寸以确保与人体的兼容性。

3、工业机械

轴承和衬套：需高精度以实现低摩擦和长寿命。

液压元件：要求严格的尺寸以确保流体密封性和系统效率。

粉末冶金工艺步骤

粉末冶金工艺是一种利用粉末材料生产金属零部件的制造方法。它包括四个基本步骤：粉末制备、混合和搅拌、压制和烧结。每个步骤都对最终产品的成型起着至关重要的作用，可确保产品在强度、密度和尺寸精度方面达到预期规格。由于这种工艺能够在生产复杂形状产品的同时将材料浪费降到最低，因此被广泛应用于汽车、航空航天和电子等行业。

粉末冶金齿轮最大的缺点是什么？

第一：硬度比起传统的机械加工的齿轮，粉末冶金加工的齿轮它的强度会低一些。

原因是粉末冶金齿轮它是粉末混合以后经过压制烧结而成，它内部微观上它是由孔隙的，密度已达不到型材加工的产品密度，而传统的机械加工的齿轮，是用型材直接冲压或者切削加工而成的，原材料上就有很大的区别。

因此，粉末冶金齿轮不适合一些抗冲击力要求非常大或者是传递非常大扭矩的一些应用环境。

第二：含油齿轮需要定时外加润滑

含油状态下的齿轮，它的油的润滑时间也是有限的，要想保证长时间正常使用，也是还需要考虑外加润滑。

第三：不是所有产品都能用粉末冶金工艺生产

受粉末冶金工艺的限制，不适合生产那种涡轮人字型的齿轮或斜角比较特别大的齿轮，它除了结构受到影响限制以外，厂家也要考虑工艺能不能满足产品的使用的要求。

金属烧结的核心原理

1、固态扩散

在高温下，金属粉末颗粒之间的原子开始扩散并相互结合，填补空隙，最终形成致密的固体结构。

2、表面能降低

烧结过程减少了颗粒之间的表面能量，推动颗粒逐渐整合成更稳定的固体形态。

3、重结晶效应

高温促进了金属颗粒的重结晶，改善了零件的微观结构，使其性能更均匀稳定。