现在很多工厂采用自动化混粉设备，进一步提高了混粉的精度和效率。粉末冶金是一种通过制粉、成型、烧结等工艺制造金属材料与制品的技术。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

合金粉末

由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。

粉末冶金的生产过程

（1）生产粉末：粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。

（2）压制成型：粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结：在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理：一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

什么是金属烧结？

金属烧结是一种透过加热金属粉末，使其颗粒在高温下相互结合的工艺方法。

这个过程通常在接近但低于金属熔点的温度下进行，使粉末形成致密的固体结构，并保留其原始形状。

金属烧结广泛应用于制造高性能零件，特别是在粉末冶金中具有重要地位。

金属烧结的应用有哪些？

金属烧结技术适用于多个行业和应用场景，例如：

1、汽车工业：制造齿轮、轴承、凸轮等关键零件。

2、电子设备：用于制造微型马达、散热器、过滤器零件。

3、工具与机械：如耐磨工具部件、自润滑含油轴承。