在生产复杂形状零件时，传统方法会切掉大量材料，而粉末冶金直接按零件形状压制，几乎没有废料，这对节约金属资源、降低生产成本作用明显。粉末冶金技术以金属粉末为基本原料，不需要像铸造那样把金属熔化成液体，而是通过压制和烧结，让粉末自己“长成”需要的形状。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

金属粉末的选择

粉末冶金的第一步是选择合适的金属粉末。如何为您的定制零件选择合适的MIM材料？金属粉末的选择直接决定了最终产品的性能，因此是MIM零件生产过程中的关键步骤。当然，您也可以根据所需的产品性能定制金属烧结粉末。但前提是您需要了解标准金属烧结粉末的类型与性能。

粉末冶金烧结

压制成形的粉末接下来进入烧结工艺。即在低于金属熔点的温度下加热，使粉末颗粒结合，形成致密的整体。我们通常采用无压烧结或热压烧结工艺。加热温度和时间根据粉末类型及最终产品要求调整。无论成形方式如何，金属粉末之间都存在微小间隙，这意味着当烧结温度接近金属粉末熔点时，这些微孔会随烧结而消失。

通俗来说，压制或注射成型的金属粉末件在烧结过程中会有一定收缩，我们称之为烧结收缩率。收缩率越小，最终粉末冶金件的尺寸精度越高。

粉末冶金工艺最大的缺点是什么？

粉末冶金工艺最大的缺点就是小批量的五金配件，选择粉末冶金加工成本高，没有优势，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，产品的受冲击力相对较低，因此，一些应用在重工机械上的五金配件，以及一些需要超高强度和超高硬度的五金件并不适合粉末冶金加工，粉末冶金是由金属粉末经过模具压制成型以后啊，再高温烧结而成的，因为原材料是金属粉末的原因，工艺上对产品的结构是有一定的限制，一些个性化结构的五金配件，比如说这样薄板类的，以及细长轴杆类的，或者结构尺寸太大的五金配件并不适合粉末冶金加工。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？

1、粉末混合，将几种不同性能的金属粉末根据产品的使用要求来调配混合。

2、胚件压制，将混合好的金属粉末推入模具中压制成型。

3、高温烧结，将压制好的粉末冶金件推入烧结炉中进行高温烧结。高温烧结后的粉末冶金制品还可以根据产品的使用要求选择在机加工、电镀以及淬火等后处理来满足产品的使用需求。