粉末冶金工艺无需大量机加工即可实现精密设计，使其非常适合具有特定材料特性的精密零件。粉末冶金可以从各种钢材（包括不锈钢）、成型工艺和烧结技术中获得高性能零件，并辅以热处理、机械处理、涂层和各种类型的表面处理。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金金属产品会生锈吗？

粉末冶金金属产品是否会生锈，主要取决于所使用的材料种类以及应用环境的影响。

作为一种高度灵活的金属零件制造技术，粉末冶金可以通过选择合适的材料和进行后续处理，

显著提升产品的抗腐蚀性能，减少生锈的风险。

粉末冶金的六大优点

1、粉末冶金技术几乎无材料浪费，材料利用率可达95%以上。相较于传统切削工艺，粉末冶金更符合绿色制造的理念，减少原料损耗和成本。适合制造复杂形状

2、粉末冶金可以实现复杂的几何结构，无需额外加工即可生产出精密零件。特别适用于具有内部通道或多孔结构的部件，如含油轴承和滤芯。产品性能稳定一致

3、烧结过程使金属颗粒均匀结合，零件的密度与性能稳定，特别适合大批量生产。生产的每一件零件都能保持一致的尺寸精度与力学性能。多样化的材料选择

4、可使用铁基、不锈钢、铜基、合金粉末等多种材料，满足不同性能需求。根据应用要求，可调整材料配方以实现耐磨性、导磁性或抗腐蚀性等特性。成本效益高

5、粉末冶金省去了许多繁复的后续加工，降低了生产成本，特别是在大批量生产中经济性更为突出。初期模具成本较高，但在量产时，单件成本大幅下降。环保且支持可持续发展

6、粉末冶金属于低能耗制程，碳排放量低，对环境友好。未使用的金属粉末可以回收再利用，提升资源利用率。

粉末冶金齿轮最大的缺点是什么？

第一：硬度比起传统的机械加工的齿轮，粉末冶金加工的齿轮它的强度会低一些。

原因是粉末冶金齿轮它是粉末混合以后经过压制烧结而成，它内部微观上它是由孔隙的，密度已达不到型材加工的产品密度，而传统的机械加工的齿轮，是用型材直接冲压或者切削加工而成的，原材料上就有很大的区别。

因此，粉末冶金齿轮不适合一些抗冲击力要求非常大或者是传递非常大扭矩的一些应用环境。

第二：含油齿轮需要定时外加润滑

含油状态下的齿轮，它的油的润滑时间也是有限的，要想保证长时间正常使用，也是还需要考虑外加润滑。

第三：不是所有产品都能用粉末冶金工艺生产

受粉末冶金工艺的限制，不适合生产那种涡轮人字型的齿轮或斜角比较特别大的齿轮，它除了结构受到影响限制以外，厂家也要考虑工艺能不能满足产品的使用的要求。

粉末冶金轴套硬度在多少？

烧结完成以后的粉末冶金轴套硬度能够达到多少呢？还需要在热处理吗？正常来说，粉末冶金轴套多用于传动润滑的场景，一般烧结以后经过整形就可以直接投入使用了，不同的应用环境它的使用要求也是不同的，正常来说，像铁基的轴套烧结出来以后，它的硬度在布氏60左右，如果这个轴套在使用的时候还需要更高的硬度和强度的话，那么还是需要再热处理的。