在工业生产中，“材料利用率”是衡量工艺优劣的重要指标。它以金属粉末为起点，通过压制成型直接接近最终形状，仅需少量后续加工甚至无需切削，材料利用率可达90%以上。粉末冶金（PowderMetallurgy,PM）是一项极具弹性且具成本效益的制造技术，在现代产业与全球供应链中扮演关键角色。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：广东省中山市东凤镇同安大道东。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

合金粉末

由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。

粉末冶金成形与定型

选好合适的粉末后，通过模具压制将其压制成所需形状。加压压力和时间根据粉末类型及最终产品要求进行调整，或者可在与粘结剂混合后采用注射成型。粉末成形工艺主要有粉末压制成形和注射成形。具体采用哪种成形方式，取决于金属粉末的类型、产品结构及所需性能。

粉末冶金硬度的影响因素

1、材料选择

材料的成分和微结构是影响硬度的核心因素。铁基材料注重机械强度，不锈钢材质注重耐腐蚀性，铜基材料强调自润滑性能，而高温合金专为极端环境设计。

2、压制与烧结工艺

压制压力与烧结温度决定零件的密度与颗粒结合强度，进而影响硬度分布与整体性能。

3、热处理与表面硬化

热处理（如淬火、回火）和表面硬化技术（如感应硬化、镀膜）能显著提高零件的表面硬度与耐磨性。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？

1、粉末混合，将几种不同性能的金属粉末根据产品的使用要求来调配混合。

2、胚件压制，将混合好的金属粉末推入模具中压制成型。

3、高温烧结，将压制好的粉末冶金件推入烧结炉中进行高温烧结。高温烧结后的粉末冶金制品还可以根据产品的使用要求选择在机加工、电镀以及淬火等后处理来满足产品的使用需求。