粉末冶金工艺非常适合用于大批量生产具有复杂几何形状的零件。粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

翔宇粉末冶金公司坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

粉末冶金原理

粉末冶金原理建立在金属粉末的压缩与烧结基础之上。

1、压制成形：透过高压将金属粉末压制成预定形状。

2、烧结过程：将压制好的零件放入高温炉中，使金属粉末颗粒发生扩散和结合。

3、结构强化：烧结后的零件具备紧密的微观结构，实现高强度和稳定性。

粉末冶金加工流程

粉末冶金是通过“粉末制备→成型→烧结”核心链路实现金属零件制造的技术，流程紧凑且材料利用率高，具体步骤如下：

1、金属粉末制备，这是基础环节，常用雾化法（如气雾化、水雾化）将熔融金属破碎成细小粉末，或通过还原法、电解法获取，需控制粉末粒度、纯度与形貌，以保证后续加工性。

2、混料与预处理，将金属粉末与少量润滑剂、粘结剂混合均匀，减少成型时的摩擦并提升坯体强度，部分场景还会加入合金元素粉末调整性能。

3、压制成型，把混合粉末装入定制模具，通过液压机施加一定压力（通常10-80MPa），压制成具有零件大致形状的“生坯”，此时坯体多孔、强度较低。

4、烧结，将生坯放入烧结炉，在低于金属熔点的温度（约为熔点的70%-90%）下，于保护气氛（如氢气、氮气）中加热，粉末颗粒通过扩散、熔合实现致密化，形成具备一定强度的半成品。

5、后处理，根据需求进行整形、精磨、表面渗碳或电镀等，最终得到尺寸精准、性能达标的粉末冶金零件，广泛用于汽车、机械等领域。

机加工产品可以改成粉末冶金制品吗？

答：看情况。

机加工产品改成粉末冶金制品，首先要解决成型方面的限制。只有当机加工产品的形状符合粉末冶金设计要求时才可行。然而，并非所有粉末冶金厂家都能轻易下结论，需要结合技术和经验的沉淀来判断是否可行。因此，是否符合要求与设计技术密切相关。

其次要考虑成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的优势，适合大规模生产。重点在于“大规模”。如果数量不多还需要进行模具制作等操作，将机加工产品改成粉末冶金制造可能就变得不必要，反而会增加成本。

最后要考虑技术要求。原本是通过机加工处理的材料钢件等，在改为粉末冶金制造之后，材料的强度、硬度和性能都会发生改变。因此，适用于使用条件成为决定因素之一

粉末冶金轴套硬度在多少？

烧结完成以后的粉末冶金轴套硬度能够达到多少呢？还需要在热处理吗？正常来说，粉末冶金轴套多用于传动润滑的场景，一般烧结以后经过整形就可以直接投入使用了，不同的应用环境它的使用要求也是不同的，正常来说，像铁基的轴套烧结出来以后，它的硬度在布氏60左右，如果这个轴套在使用的时候还需要更高的硬度和强度的话，那么还是需要再热处理的。