粉末冶金工艺无需大量机加工即可实现精密设计，使其非常适合具有特定材料特性的精密零件。传统车削把整块金属削去大半，粉末冶金只把需要的粉末留下，通过压制与烧结，材料利用率明显提高，废料自然减少。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金技术如何实现高精度？

1、高压压制技术

使用高压模具对金属粉末进行压制，确保零件具有精确的形状和均匀的密度。

2、先进的烧结工艺

烧结过程将压制的绿件加热到接近金属熔点的温度，使金属颗粒结合成坚固的零件，同时保持设计的形状和尺寸。

3、模具设计精密性

模具的设计与制造对零件精度至关重要，先进的模具技术可确保复杂形状和细微结构的准确成型。

4、均匀材料特性

金属粉末经过严格控制和混合，使得零件内部的材料分布均匀，进一步提高尺寸稳定性和一致性。

粉末冶金工艺步骤

粉末冶金工艺是一种利用粉末材料生产金属零部件的制造方法。它包括四个基本步骤：粉末制备、混合和搅拌、压制和烧结。每个步骤都对最终产品的成型起着至关重要的作用，可确保产品在强度、密度和尺寸精度方面达到预期规格。由于这种工艺能够在生产复杂形状产品的同时将材料浪费降到最低，因此被广泛应用于汽车、航空航天和电子等行业。

金属烧结的基本原理是什么？

金属烧结的原理基于以下过程：

压制成形：将金属粉末在模具中压制成所需形状。

烧结过程：将压制好的坯件加热至金属粉末的重结晶温度，使粉末颗粒在高温下通过扩散相互结合，形成致密结构。

冷却固化：在控制的环境中冷却零件，完成烧结制程。

烧结金属有哪些优点？

高材料利用率：烧结金属几乎无材料浪费，符合环保与高效生产需求。

设计灵活性：能实现复杂形状和精密结构的一体成形。

卓越性能：具备高强度、耐磨性及优异的尺寸稳定性。

低成本：适合大批量生产，降低制造成本。

多功能性：可根据需求调整材料成分，如制造自润滑零件或高导电性部件。