传统方法比如锻造、切削，往往会产生较多的材料浪费，而粉末冶金能让材料利用率大幅提高。粉末冶金的过程并不复杂：先制备金属粉末，然后按比例混合，再用模具压成特定形状，最后经过烧结让粉末颗粒之间形成牢固的结合。这样就能得到所需的金属零件。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金零件表面处理工艺

为了使得它的表面具有更强的功能性,同时也是为了让表面更加致密化。粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类:

1、涂层：在被处理零件的表面覆盖一层别的材料而不发生任何化学反应;

2、表面化学处理：被处理零件的表面和外加反应物之间的化学反应;

3、化学热处理：其它元素如C和N扩散到被处理零件的表层；

4、表面热处理：通过温度的循环变化而产生相变，使被处理件表面的微观组织发生变化;

5、机械形变法：使被处理件表面产生机构形变,主要是使其产生压缩残余应力同时也提高表层密度。

以上就是关于粉末冶金零件表面处理工艺的介绍。

粉末冶金基本流程

粉末冶金基本流程为制粉→混合→成型→烧结→振动研磨→二次加工→热处理→表面处理→品检→成品。制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有机械法和物理化学方法。

机加工产品可以改成粉末冶金制品吗？

答：看情况。

机加工产品改成粉末冶金制品，首先要解决成型方面的限制。只有当机加工产品的形状符合粉末冶金设计要求时才可行。然而，并非所有粉末冶金厂家都能轻易下结论，需要结合技术和经验的沉淀来判断是否可行。因此，是否符合要求与设计技术密切相关。

其次要考虑成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的优势，适合大规模生产。重点在于“大规模”。如果数量不多还需要进行模具制作等操作，将机加工产品改成粉末冶金制造可能就变得不必要，反而会增加成本。

最后要考虑技术要求。原本是通过机加工处理的材料钢件等，在改为粉末冶金制造之后，材料的强度、硬度和性能都会发生改变。因此，适用于使用条件成为决定因素之一

什么是粉末冶金？五金配件是如何粉末成型的呢？

粉末冶金是一种先进的五金制品成型技术，主要分为三个步骤。

一、制粉，将金属或合金制成细小的粉末。

二、成型，通过模具将金属粉末压制成需要的产品的形状，如齿轮、轴承等。

三、烧结，高温加热使金属粉末结合，形成致密、高强度的五金零件。当然，高温烧结后的粉末冶金制品，还可以根据产品的结构和性能，选择再机加工、电镀或淬火等后处理方式，来满足产品的结构和性能，选择再机加工、电镀或淬火等后处理来满足产品的使用要求，特殊的成行方式，五金配件的选择粉末冶金加工拥有材料利用率高，减少材料浪费，以及适合大批量生产，尺寸稳定性好，和可加工复杂形状、减少后续加工成本等优势，广泛应用于汽车、电子电器、工业工具以及医疗设备等行业。