粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位，在汽车、摩托车中所用到的粉末冶金齿轮远大于其他领域中的粉末冶金零件。粉末冶金材料能提高齿轮零件的强度，所以粉末冶金齿轮时粉末冶金零件中运用得最为广泛的。

　　应用粉末冶金技术来加工结构比较复杂的齿轮，在加工的时候应当更加注意，这种情况需要针对工件的不同性能要求对材料进行适当选择，才能保障加工出来的齿轮能够获得更高的强度。

　　采用粉末冶金材料的毛坯进行齿轮的加工时，能够把它的强度提高百分之八十左右。另外粉末冶金生产齿轮时的精度与材料加工时的膨胀系数以及模具的精度有关。所以直径在五十内的齿轮国产的模具大约为八级，进口模具稍好一些为七级。这种情况下如果是斜齿轮那么等级还会高一些。

　　用粉末冶金制作齿轮的最大优势就是能够大批量的进行生产，具有较好的统一性。普通的粉末冶金齿轮产品一般可承受相当于12NM的扭矩，对于温压的零件可达到20NM。

　　在进行设计的时候，如果全套齿轮采用专业的粉末冶金设计，在设计修形的情况下，还能够将它的质量降低百分之三十左右。

　　粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位。如果按零件特点来分，齿轮属于结构类零件，而结构类零件在整个铁基零件中所占的绝对重量也远远大于其他几类粉末冶金零件。

拓展知识:

粉末冶金工艺的优缺点都有哪些？

　　主要使用金属粉末作为原料，通过一定的加工工艺让其变成我们需要的形状。这种加工工艺与生产陶瓷十分相似，因此，一系类粉末冶金的技术也可以用于陶瓷材料的制备与生产。本文就来具体介绍一下粉末冶金工艺的相关知识，了解一下粉末冶金工艺的优缺点都有哪些。

　　一、粉末冶金工艺的优点

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。

　　2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。

　　3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。

　　4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

　　5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。

　　二、粉末冶金工艺的缺点

　　1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。

　　2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。

　　3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。