一、粉末制备

使用粉末冶金生产的产品的性能取决于粉末的特性和性能。用于生产粉末冶金粉末的工艺之一是熔体雾化。在这个过程中，液态金属被破碎成微小的液滴，冷却并凝固成微小的颗粒。

虽然雾化是生产粉末的最常用方法，但其他工艺包括化学还原，电解沉积，研磨和热分解。无论使用哪种工艺，所有金属和合金都可以转化为粉末。

在混合和混合粉末之前，对其进行评估和测试，以确定其是否适合粉末冶金工艺。考虑的因素是流速、密度、可压缩性和强度。

二、粉末混合

在混合和混合过程中，粉末与其他粉末，粘合剂和润滑剂结合，以确保最终部分具有必要的特性。混合和混合可以湿法或干法完成，具体取决于粉末冶金工艺的类型和零件的要求。

四种最常见的混合和混合技术是旋转滚筒，旋转双锥，滚筒内部的螺旋搅拌机和滚筒内部的刀片搅拌机。

三、密实

压实涉及将粉末混合物压制成所需的形状或模具。如果做得好，压实可以减少潜在的空隙，并显着增加产品的密度。压缩和加压形式称为绿色压坯，表明零件是通过压实形成的。

压实压力在80兆帕至1600兆帕之间。每种类型的金属粉末根据其性能需要不同程度的压实压力。

在软粉压实中，压力在100 MPa和350 MPa之间。对于弹性更强、更硬的金属，如钢和铁，压力在400 MPa和700 MPa之间。

四、烧结

虽然绿色压坯在极端压力下受到压力和压制，但它不够坚固，无法使用。为了在金属颗粒之间产生永久粘合，在高温下烧结或加热绿色压坯。从本质上讲，烧结产生最终可用的产品或零件。

烧结是一种热处理，其中大量零件以压实形式承受的温度足以产生足够的压力，以使松散的颗粒结合并粘合，形成固体件。所需的温度根据金属的类型而波动，但总是略低于金属的熔化温度。

压实将绿色压实的颗粒压制成形状。无论压实过程中施加的压力如何，绿色压实中仍然存在微小的多孔空间。在烧结过程中，材料在高温下被挤压和加压，以封闭多孔空间并加强零件。