粉末冶金是一种用途广泛且高效的制造工艺，相比传统方法具有诸多优势。由于技术原因，粉末冶金工艺通常也是唯一的选择。特别是当需要加工熔点很高的材料，或者是无法经受熔融冶金的材料时，粉末冶金工艺更是唯一选择。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金零件的精度如何？

粉末冶金零件（PowderMetallurgyParts）以其高精密度和一致性而著称，是各种需要高性能和精细加工的行业（如汽车、医疗和工业机械）的理想选择。粉末冶金工艺通过严密的压制和烧结技术，实现了卓越的尺寸精度和稳定性。

粉末冶金加工流程

粉末冶金是通过“粉末制备→成型→烧结”核心链路实现金属零件制造的技术，流程紧凑且材料利用率高，具体步骤如下：

1、金属粉末制备，这是基础环节，常用雾化法（如气雾化、水雾化）将熔融金属破碎成细小粉末，或通过还原法、电解法获取，需控制粉末粒度、纯度与形貌，以保证后续加工性。

2、混料与预处理，将金属粉末与少量润滑剂、粘结剂混合均匀，减少成型时的摩擦并提升坯体强度，部分场景还会加入合金元素粉末调整性能。

3、压制成型，把混合粉末装入定制模具，通过液压机施加一定压力（通常10-80MPa），压制成具有零件大致形状的“生坯”，此时坯体多孔、强度较低。

4、烧结，将生坯放入烧结炉，在低于金属熔点的温度（约为熔点的70%-90%）下，于保护气氛（如氢气、氮气）中加热，粉末颗粒通过扩散、熔合实现致密化，形成具备一定强度的半成品。

5、后处理，根据需求进行整形、精磨、表面渗碳或电镀等，最终得到尺寸精准、性能达标的粉末冶金零件，广泛用于汽车、机械等领域。

金属烧结的核心原理

1、固态扩散

在高温下，金属粉末颗粒之间的原子开始扩散并相互结合，填补空隙，最终形成致密的固体结构。

2、表面能降低

烧结过程减少了颗粒之间的表面能量，推动颗粒逐渐整合成更稳定的固体形态。

3、重结晶效应

高温促进了金属颗粒的重结晶，改善了零件的微观结构，使其性能更均匀稳定。

粉末冶金硬度的影响因素

1、材料选择

材料的成分和微结构是影响硬度的核心因素。铁基材料注重机械强度，不锈钢材质注重耐腐蚀性，铜基材料强调自润滑性能，而高温合金专为极端环境设计。

2、压制与烧结工艺

压制压力与烧结温度决定零件的密度与颗粒结合强度，进而影响硬度分布与整体性能。

3、热处理与表面硬化

热处理（如淬火、回火）和表面硬化技术（如感应硬化、镀膜）能显著提高零件的表面硬度与耐磨性。