随着产业对高端零组件的需求日益提升，粉末冶金将持续创新与进化，奠定未来制造技术的重要基石。烧结是粉末冶金工艺中至关重要的一步，在烧结过程中，压制成形的坯料被放在高温炉里，在保护气氛下加热到一定温度时，粉末颗粒表面会发生扩散、熔合等现象，使坯料的强度、硬度等性能得到显著提升，从松散的粉末集合体变成致密的金属零件。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金常见材料种类

铁基材料

铁基材料具有高强度、高硬度和高韧性等优良性能，因此广泛应用于汽车、航空航天、机械等领域。

铜基材料

铜基材料具有良好的导电性、导热性、耐蚀性和可塑性等特点，因此广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。铜基材料可以制成各种形状的零件，如齿轮、轴承、导轨等。

钴基材料

钴基材料是一种高性能材料，具有高强度、高硬度、高耐热性和耐腐蚀性等特点。钴基材料广泛应用于航空发动机、医疗器械、化工设备等领域。

不锈钢材料

不锈钢是一种铁素体合金，具有耐腐蚀性强、强度高、耐磨性好等优点。不锈钢广泛应用于航空航天、化工、医疗器械、建筑等领域。

粉末冶金加工工艺

粉末冶金加工是一种先进制造工艺，具有以下优势：

1、材料利用率高：通过粉末压制和烧结，材料利用率可达90%以上，减少浪费。

2、可制造复杂形状：适合生产复杂或异形零件，减少后续加工工序。

3、尺寸精度高：能制造出高精度的零件，减少机械加工需求。

4、均匀的组织结构：粉末冶金可实现均匀的微观组织，提升零件性能。

5、可制造特殊材料：能生产多孔材料、金属基复合材料等特殊材料。

粉末冶金轴套硬度在多少？

烧结完成以后的粉末冶金轴套硬度能够达到多少呢？还需要在热处理吗？正常来说，粉末冶金轴套多用于传动润滑的场景，一般烧结以后经过整形就可以直接投入使用了，不同的应用环境它的使用要求也是不同的，正常来说，像铁基的轴套烧结出来以后，它的硬度在布氏60左右，如果这个轴套在使用的时候还需要更高的硬度和强度的话，那么还是需要再热处理的。

金属烧结的常用原料有哪些？

1、铁基粉末：适用于汽车零件，如齿轮与轴承。

2、铜基粉末：适合高导热或自润滑需求的部件。

3、不锈钢粉末：适用于耐腐蚀和高强度需求的零件。

4、高温合金粉末：用于航天及高温工业应用。