粉末冶金制造的齿轮还具有节能环保的特点，因为粉末冶金制造的齿轮可以减少材料浪费，降低能耗。不锈钢也能用粉末冶金，先把合金雾化粉末填充模具，再在高温下烧结；致密化的过程避免了熔炼时的成分偏析，性能更稳。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：广东省中山市东凤镇同安大道东。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金强度的优势

材料组织均匀：零件性能稳定，能长期承受高负载。

设计自由度高：可制造复杂形状，减少应力集中点，提升结构强度。

环保与高效：生产过程中材料浪费少，符合绿色制造理念。

粉末冶金基本步骤

为了提高金属增材制造材料的强度、电导率和韧性，制造商通常会采用压制和烧结法。事实上，这也是十分常见的粉末冶金制造方法。它包含三个基本步骤：

1、粉末混合-金属粉末与合适的润滑剂混合

2、模压-将粉合料压入模具中，以形成致密“生坯”

3、烧结-将“生坯”加热至熔点以下，以形成烧结组件

晶体结果对粉末冶金有什么影响？

晶体结构也会影响金属粉末和最终组件的机械性能。为此，需要对粉末生产和粉末金属产品制造工艺进行设计，以便为所需的应用生产出具有合适物相成分、粒度和结构的材料，同时还要最大程度地减少残余应力。

粉末冶金齿轮最大的缺点是什么？

第一：硬度比起传统的机械加工的齿轮，粉末冶金加工的齿轮它的强度会低一些。

原因是粉末冶金齿轮它是粉末混合以后经过压制烧结而成，它内部微观上它是由孔隙的，密度已达不到型材加工的产品密度，而传统的机械加工的齿轮，是用型材直接冲压或者切削加工而成的，原材料上就有很大的区别。

因此，粉末冶金齿轮不适合一些抗冲击力要求非常大或者是传递非常大扭矩的一些应用环境。

第二：含油齿轮需要定时外加润滑

含油状态下的齿轮，它的油的润滑时间也是有限的，要想保证长时间正常使用，也是还需要考虑外加润滑。

第三：不是所有产品都能用粉末冶金工艺生产

受粉末冶金工艺的限制，不适合生产那种涡轮人字型的齿轮或斜角比较特别大的齿轮，它除了结构受到影响限制以外，厂家也要考虑工艺能不能满足产品的使用的要求。