低成本是粉末冶金技术的一大优势，对于批量生产的零件，粉末冶金能减少加工步骤，降低人工和材料成本。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金零件的精度如何？

粉末冶金零件（PowderMetallurgyParts）以其高精密度和一致性而著称，是各种需要高性能和精细加工的行业（如汽车、医疗和工业机械）的理想选择。粉末冶金工艺通过严密的压制和烧结技术，实现了卓越的尺寸精度和稳定性。

粉末冶金加工流程

粉末冶金是通过“粉末制备→成型→烧结”核心链路实现金属零件制造的技术，流程紧凑且材料利用率高，具体步骤如下：

1、金属粉末制备，这是基础环节，常用雾化法（如气雾化、水雾化）将熔融金属破碎成细小粉末，或通过还原法、电解法获取，需控制粉末粒度、纯度与形貌，以保证后续加工性。

2、混料与预处理，将金属粉末与少量润滑剂、粘结剂混合均匀，减少成型时的摩擦并提升坯体强度，部分场景还会加入合金元素粉末调整性能。

3、压制成型，把混合粉末装入定制模具，通过液压机施加一定压力（通常10-80MPa），压制成具有零件大致形状的“生坯”，此时坯体多孔、强度较低。

4、烧结，将生坯放入烧结炉，在低于金属熔点的温度（约为熔点的70%-90%）下，于保护气氛（如氢气、氮气）中加热，粉末颗粒通过扩散、熔合实现致密化，形成具备一定强度的半成品。

5、后处理，根据需求进行整形、精磨、表面渗碳或电镀等，最终得到尺寸精准、性能达标的粉末冶金零件，广泛用于汽车、机械等领域。

密度表示为Pyc是什么意思？

1）Pyc值表示真密度；

2）另一种叫法：真密度（TrueDensity）是指材料在绝对密实的状态下单位体积的固体物质的实际质量，即去除内部孔隙或者颗粒间的空隙后的密度。与之相对应的物理性质还有表观密度和堆积密度；

3）真密度=各不同成分密度*占比的总和。

粉末冶金制品强度没锻造件高，为什么还被广泛应用呢？

都说粉末冶金制品硬度没锻造件高，为什么又被广泛应用呢？粉末冶金制品是金属粉末模具压制成型后再高温烧结而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品虽然在某些情况下硬度可能低于锻造件，但粉末冶金工艺在材料利用率、复杂结构制造、成本效益、综合性能等方面还是有显著优势的。

1、粉末冶金工艺的材料利用率可达99%以上，远高于传统锻造，且高温烧结后无需多次切削加工，减少了大量的材料浪费和能源消耗。这种高效性，使其再成本敏感型行业，如：汽车、家电中更具竞争力；

2、粉末冶金可直接制造带孔齿轮、夹层等复杂结构，避免传统工艺中的多道工序，如：汽车同步带轮、气门导管等部件，大都是通关粉末冶金一次成型的，显著降低加工难度和成本；

3、粉末冶金制品可通过孔隙浸油实现自润滑，提升耐磨性，例如：汽车发动机器门座通过渗铜处理，既减磨又耐高温，不管什么加工工艺都会又优点和缺点的存在，粉末冶金制品硬度虽不如锻造件，但它工艺的灵活性、经济性以及综合性能优化等优势也足以满足大部分五金配件的使用需求。