粉末冶金加工厂-烧结金属与传统加工技术相比有哪些优势
选择合适的粉末是保证粉末冶金产品质量的重要前提,这需要根据产品的性能要求来决定。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

翔宇粉末冶金制品加工厂
中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂,2003年搬到中山在东凤自建厂房,成立以来专注研发生产粉末冶金制品,一直致力于技术进步、管理进步。公司地址位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。
公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台,粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉,配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力,满足客户所需求共同发展共创双赢。
翔宇粉末冶金公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件,以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。
产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。
在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下,产品已遍布国内主要经济区域并销往日本,韩国,东南亚,欧洲等国家。
含油轴承和滚珠轴承的区别
含油轴承
含油轴承,即多孔质轴承(PorousBearing),以金属粉末为主要原料,含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体,其本来就是多孔质的,而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。
具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点,特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。
滚珠轴承
滚珠轴承是滚动轴承的一种,将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间,以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷,在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。

粉末冶金加工流程
粉末冶金如其名,最主要的原料为金属与非金属粉末为原料,先经过适当比例调配混合再将粉末装入模具型腔中,加压并形成所需零件形状和尺寸的压坯,最后再进行烧结。(制程:制粉→混料→成形→烧结→加工→检测)这种加工技术跟陶瓷的制程十分类似,以加热处理使其成为坚固形体之冶金技术。

烧结金属与传统加工技术相比有哪些优势?
1、材料浪费少:烧结金属几乎无需切削加工,材料利用率超过95%。
2、形状设计灵活:能制造出传统工艺难以实现的复杂形状。
3、成本效益高:特别适合大量生产且具一致性的零件需求。
4、优化性能:可以透过材料配方调整,实现自润滑、高硬度或导磁特性。
什么是金属烧结?
金属烧结是一种透过加热金属粉末,使其颗粒在高温下相互结合的工艺方法。
这个过程通常在接近但低于金属熔点的温度下进行,使粉末形成致密的固体结构,并保留其原始形状。
金属烧结广泛应用于制造高性能零件,特别是在粉末冶金中具有重要地位。
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