粉末冶金核心优势在于能够生产形状复杂、精度高、性能优异的零件，且材料利用率极高，节能省耗。粉末冶金技术因其近净成形、高材料利用率、性能可定制等优势，在众多工业领域中得到广泛应用。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：广东省中山市东凤镇同安大道东。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金材料

用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。

粉末冶金烧结

压制成形的粉末接下来进入烧结工艺。即在低于金属熔点的温度下加热，使粉末颗粒结合，形成致密的整体。我们通常采用无压烧结或热压烧结工艺。加热温度和时间根据粉末类型及最终产品要求调整。无论成形方式如何，金属粉末之间都存在微小间隙，这意味着当烧结温度接近金属粉末熔点时，这些微孔会随烧结而消失。

通俗来说，压制或注射成型的金属粉末件在烧结过程中会有一定收缩，我们称之为烧结收缩率。收缩率越小，最终粉末冶金件的尺寸精度越高。

粉末冶金制品怎样？表面光滑吗？

粗糙度怎么样呢？和一般铸造材料的切削或磨削表面的状况不同，粉末冶金产品在微观结构上它是有孔隙的，这也是为什么粉背冶金产品更能含油和耐磨的原因。

当然粉末冶金产品的表面粗糙度也可以通过其他的工艺来进行改进，在经过高压成型以及高温烧结以后，它的表面粗糙度，是近似于机加工的，不过由于粉末冶金产品大部分属于内部件，只要粉末冶金成型以后，产品整体性能能够达到客户的要求，产品的表面是否光滑对产品的使用要求是没有什么影响的。

金属烧结的常用原料有哪些？

1、铁基粉末：适用于汽车零件，如齿轮与轴承。

2、铜基粉末：适合高导热或自润滑需求的部件。

3、不锈钢粉末：适用于耐腐蚀和高强度需求的零件。

4、高温合金粉末：用于航天及高温工业应用。