当零件形状复杂、批量大、对材料利用率要求高时，粉末冶金更有优势。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。

翔宇粉末冶金制品加工厂

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司地址位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇粉末冶金公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金制品高温烧结

是否能生产出优质的粉末冶金零件，除了在原材料上严格把控和压制的时候调整好数据以外，粉末冶金的烧结工序也是关键的步骤之一。

粉末经烧结是通过烧结炉来加热，使炉内的金属粉末加工的配件，使粉末之间呢结合起来，使其具成为有一定强度的烧结体，也就是我们平时说的五金配件。

粉末冶金胚件从预热带进入，经过烧结带、冷却带降温以后排出炉外。粉末冶金制品在烧结的时候，烧结温度和烧结时间呢，根据不同的材料来调节，比如说铁基产品一般在1000°以上，铜相对会低一点，一般在700~800°，所以不同材料的产品是不能够在一个炉子里面来烧结的。

粉末冶金的六大优点

1、粉末冶金技术几乎无材料浪费，材料利用率可达95%以上。相较于传统切削工艺，粉末冶金更符合绿色制造的理念，减少原料损耗和成本。适合制造复杂形状

2、粉末冶金可以实现复杂的几何结构，无需额外加工即可生产出精密零件。特别适用于具有内部通道或多孔结构的部件，如含油轴承和滤芯。产品性能稳定一致

3、烧结过程使金属颗粒均匀结合，零件的密度与性能稳定，特别适合大批量生产。生产的每一件零件都能保持一致的尺寸精度与力学性能。多样化的材料选择

4、可使用铁基、不锈钢、铜基、合金粉末等多种材料，满足不同性能需求。根据应用要求，可调整材料配方以实现耐磨性、导磁性或抗腐蚀性等特性。成本效益高

5、粉末冶金省去了许多繁复的后续加工，降低了生产成本，特别是在大批量生产中经济性更为突出。初期模具成本较高，但在量产时，单件成本大幅下降。环保且支持可持续发展

6、粉末冶金属于低能耗制程，碳排放量低，对环境友好。未使用的金属粉末可以回收再利用，提升资源利用率。

粉末冶金齿轮加热裂纹的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齿轮的材料成分、粒度、形状等都会影响其在加热过程中的性能。例如，如果材料的塑性较差，那么在加热过程中就容易产生裂纹。此外，如果材料的粒度不均匀，也可能导致加热过程中的应力集中，从而产生裂纹。

2、热处理工艺：热处理工艺对粉末冶金齿轮加热裂纹的产生有很大影响。例如，如果加热速度过快，会导致齿轮内部的温度梯度增大，从而产生热应力，导致裂纹的产生。此外，如果冷却速度过快，也可能导致齿轮内部的应力过大，从而产生裂纹。

3、机械应力：在加热过程中，粉末冶金齿轮可能会受到各种机械应力的作用，从而导致裂纹的产生。例如，如果齿轮在加热过程中受到弯曲、扭曲等应力作用，就可能导致裂纹的产生。

粉末冶金制品可以焊接吗？

你们确定粉末冶金制品真的可以焊接吗？为什么我的产品焊接不上呢？可能是因为您的的产品含油了，如果不是客户一定要求这个产品不能含油的话，厂家一般是会做含油防锈处理的，这是为了产品在您尚未使用的时候，可以增加它的保存期限，让它呢过那么快的生锈。当然还有您使用的焊啊，焊料是否匹配等，也会影响是否可以焊接的一个很重要原因。