粉末冶金的“近净成型”特性减少了切削废料，这些废料还能回收重新制粉，形成循环利用。粉末冶金技术可以把通过其他方式不能混合的材料结合起来，还可以处理具有极高熔点的材料。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：广东省中山市东凤镇同安大道东。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金零件精度的应用场景

1、汽车行业

传动齿轮和同步器环：需要极高的公差，以确保传动效率和运行平稳性。

阀门座和导管：要求尺寸精度以实现良好的密封性和耐用性。

2、医疗设备

外科工具：如手术剪和骨钳，对于尺寸精度和耐用性有严格要求。

人工植入物：如关节和植入物零件，需要精确尺寸以确保与人体的兼容性。

3、工业机械

轴承和衬套：需高精度以实现低摩擦和长寿命。

液压元件：要求严格的尺寸以确保流体密封性和系统效率。

粉末冶金加工流程

1.金属粉末原料的制备

金属原料粉末的制备方法一般有物理化学法和机械法。这两种方法扩展了多种方法。目前，粉末冶金行业广泛采用氧化物还原法和机械法。这两种方法的粉化效果和性能是通过不断的测试和实验得出较合适的。

2.基本成型

原料金属粉末准备好后，通过压力成型或非压力成型等成型技术，通过模具将粉末压制成产品的形状。这个步骤称为成型，产品具有一定的强度和硬度

3.成型后烧结

将成型的产品坯体送入烧结炉。在烧结炉密闭保护的环境中经过一段时间的高温烧结后，粉末颗粒之间的冶金结合可以获得更高硬度和强度的零件。如果对某些特殊性能有要求，则需要进行一些后续处理。如果不是，则可以使用烧结部件。目前良好的烧结炉是德国或日本的烧结炉设备。精科粉末冶金厂家采用这两种先进的设备以及国内知名的材料试验机、盐雾试验机、各种硬度计和各种高精度量具。

粉末冶金齿轮高温烧结后都要热处理吗？

齿轮什么情况下需要做热处理呢？其实不一定的，粉末冶金齿轮虽然说是粉末经过压机成型以后烧结而成的，不过，压机它压出来的是胚件，并不是成品，还需要烧结以后它能成为具有一定强度和硬度的粉末冶金齿轮，因此必须在使用的时候没有受力要求的粉末冶金齿轮，它是不需要进行热处理的，只有在耐磨需求比较高的情况下，才需要进行热处理。

粉末冶金齿轮加热裂纹的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齿轮的材料成分、粒度、形状等都会影响其在加热过程中的性能。例如，如果材料的塑性较差，那么在加热过程中就容易产生裂纹。此外，如果材料的粒度不均匀，也可能导致加热过程中的应力集中，从而产生裂纹。

2、热处理工艺：热处理工艺对粉末冶金齿轮加热裂纹的产生有很大影响。例如，如果加热速度过快，会导致齿轮内部的温度梯度增大，从而产生热应力，导致裂纹的产生。此外，如果冷却速度过快，也可能导致齿轮内部的应力过大，从而产生裂纹。

3、机械应力：在加热过程中，粉末冶金齿轮可能会受到各种机械应力的作用，从而导致裂纹的产生。例如，如果齿轮在加热过程中受到弯曲、扭曲等应力作用，就可能导致裂纹的产生。