很多汽车发动机里的气门座圈、涡轮增压器的零件等，采用粉末冶金工艺生产，不仅能满足高强度、耐高温的要求，还能降低生产成本，提高生产效率。粉末冶金是一种以金属粉末为原料的零件制造技术。烧结金属部件的原材料是纯金属或合金的基础粉末，与其他合金元素或添加剂混合，适当剂量以获得最终材料的化学成分。最常见的材料是铁、不同合金等级的钢、青铜、钛或复合材料。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金零件表面处理工艺

为了使得它的表面具有更强的功能性,同时也是为了让表面更加致密化。粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类:

1、涂层：在被处理零件的表面覆盖一层别的材料而不发生任何化学反应;

2、表面化学处理：被处理零件的表面和外加反应物之间的化学反应;

3、化学热处理：其它元素如C和N扩散到被处理零件的表层；

4、表面热处理：通过温度的循环变化而产生相变，使被处理件表面的微观组织发生变化;

5、机械形变法：使被处理件表面产生机构形变,主要是使其产生压缩残余应力同时也提高表层密度。

以上就是关于粉末冶金零件表面处理工艺的介绍。

粉末冶金基本流程

粉末冶金基本流程为制粉→混合→成型→烧结→振动研磨→二次加工→热处理→表面处理→品检→成品。制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有机械法和物理化学方法。

什么是粉末冶金烧结？

烧结就是将成形后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的同相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结。

金属烧结有哪些优势？

1、高材料利用率：几乎无废料，符合绿色制造理念。

2、复杂形状加工：可实现传统工艺难以达到的精密结构。

3、一致性与稳定性：零件性能均匀，适合批量生产。

4、成本效益高：在大量生产中可显著降低加工成本。