现代粉末冶金技术始于20世纪初，随着工业发展不断完善，它能处理铁、铜等多种金属，甚至可以将不同性能的金属粉末混合，做出兼具多种特性的复合材料。通过控制粉末颗粒大小和烧结温度，能让材料具备特定的磁性能，减少能量损耗。

翔宇粉末冶金加工厂家

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

我们将一如既往坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

粉末冶金制品高温烧结

是否能生产出优质的粉末冶金零件，除了在原材料上严格把控和压制的时候调整好数据以外，粉末冶金的烧结工序也是关键的步骤之一。

粉末经烧结是通过烧结炉来加热，使炉内的金属粉末加工的配件，使粉末之间呢结合起来，使其具成为有一定强度的烧结体，也就是我们平时说的五金配件。

粉末冶金胚件从预热带进入，经过烧结带、冷却带降温以后排出炉外。粉末冶金制品在烧结的时候，烧结温度和烧结时间呢，根据不同的材料来调节，比如说铁基产品一般在1000°以上，铜相对会低一点，一般在700~800°，所以不同材料的产品是不能够在一个炉子里面来烧结的。

粉末冶金工艺的基本工序有哪些

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、烧结后的处理。可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

烧结金属与传统加工技术相比有哪些优势？

1、材料浪费少：烧结金属几乎无需切削加工，材料利用率超过95%。

2、形状设计灵活：能制造出传统工艺难以实现的复杂形状。

3、成本效益高：特别适合大量生产且具一致性的零件需求。

4、优化性能：可以透过材料配方调整，实现自润滑、高硬度或导磁特性。

粉末冶金硬度的影响因素

1、材料选择

材料的成分和微结构是影响硬度的核心因素。铁基材料注重机械强度，不锈钢材质注重耐腐蚀性，铜基材料强调自润滑性能，而高温合金专为极端环境设计。

2、压制与烧结工艺

压制压力与烧结温度决定零件的密度与颗粒结合强度，进而影响硬度分布与整体性能。

3、热处理与表面硬化

热处理（如淬火、回火）和表面硬化技术（如感应硬化、镀膜）能显著提高零件的表面硬度与耐磨性。