粉末冶金的压制成形压力根据粉末类型调整，软质粉末如铝粉所需压力较低，而硬质粉末如铁粉则需要较高压力，合适的压力能让坯料具有足够强度，避免后续加工中出现开裂。粉末冶金技术用于制备具有定制特性的独特材料，这些材料无法使用熔炼或其他成形技术来制备。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

翔宇粉末冶金公司坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

粉末冶金材质的优势

灵活性强：粉末冶金材质可以根据应用需求定制，例如提升耐磨性、导磁性或抗腐蚀性能。

高效生产：良好的压制与烧结特性使材质适合大规模生产，降低单件成本。

绿色环保：粉末冶金过程中材料利用率高，未使用粉末可回收再利用，符合可持续发展目标。

粉末冶金加工流程

1、金属粉末原材料制备

制作金属原材料粉末的方法一般有物理化学法和机械法，而这两种方法又延伸出多种方法，目前在粉末冶金行业中应用广泛的还是氧化物还原法和机械法这两种，这两种方法的制粉效果和性能通过不断的测试和试验得出是合适的。

2、基本的成型

将原材料金属粉末制备好后，通过加压成型或者是无压成型等成型技术将粉末通过模具压制成产品的形状，这个步骤叫成型，产品就拥有了一定的强度和硬度。

3、成型后的烧结

将成型好的产品生坯送入到烧结炉中，在烧结炉的封闭保护环境中，经过一段时间的高温烧结，粉末颗粒间产生冶金结合，就能获得硬度、强度更高的零件，如果对于一些特殊性能有要求，就得进行一些后续的处理，如果不需要，经过烧结后的零件就可以使用，目前好的烧结炉是德国的或者是日本的烧结炉设备，民鑫粉末用的就是这两种先进设备以及国内知名的材料试验机，盐雾测试机，各种硬度计和各种高精度的测量量具。

粉末冶金制品可以焊接吗？

你们确定粉末冶金制品真的可以焊接吗？为什么我的产品焊接不上呢？可能是因为您的的产品含油了，如果不是客户一定要求这个产品不能含油的话，厂家一般是会做含油防锈处理的，这是为了产品在您尚未使用的时候，可以增加它的保存期限，让它呢过那么快的生锈。当然还有您使用的焊啊，焊料是否匹配等，也会影响是否可以焊接的一个很重要原因。

粉末冶金制品强度没锻造件高，为什么还被广泛应用呢？

都说粉末冶金制品硬度没锻造件高，为什么又被广泛应用呢？粉末冶金制品是金属粉末模具压制成型后再高温烧结而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品虽然在某些情况下硬度可能低于锻造件，但粉末冶金工艺在材料利用率、复杂结构制造、成本效益、综合性能等方面还是有显著优势的。

1、粉末冶金工艺的材料利用率可达99%以上，远高于传统锻造，且高温烧结后无需多次切削加工，减少了大量的材料浪费和能源消耗。这种高效性，使其再成本敏感型行业，如：汽车、家电中更具竞争力；

2、粉末冶金可直接制造带孔齿轮、夹层等复杂结构，避免传统工艺中的多道工序，如：汽车同步带轮、气门导管等部件，大都是通关粉末冶金一次成型的，显著降低加工难度和成本；

3、粉末冶金制品可通过孔隙浸油实现自润滑，提升耐磨性，例如：汽车发动机器门座通过渗铜处理，既减磨又耐高温，不管什么加工工艺都会又优点和缺点的存在，粉末冶金制品硬度虽不如锻造件，但它工艺的灵活性、经济性以及综合性能优化等优势也足以满足大部分五金配件的使用需求。