粉末冶金的成本控制能力很强，由于减少了切削加工步骤，原材料利用率可达90%以上，远高于传统机械加工的60%左右。对于年产量数百万的标准件，这种成本优势能为企业节省大量开支。粉末冶金技术是先把金属原料加工成细粉末，再按需求配比混合，之后通过模具压制成形，最后经过烧结处理，让粉末颗粒结合成坚实的整体。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金制品高温烧结

是否能生产出优质的粉末冶金零件，除了在原材料上严格把控和压制的时候调整好数据以外，粉末冶金的烧结工序也是关键的步骤之一。

粉末经烧结是通过烧结炉来加热，使炉内的金属粉末加工的配件，使粉末之间呢结合起来，使其具成为有一定强度的烧结体，也就是我们平时说的五金配件。

粉末冶金胚件从预热带进入，经过烧结带、冷却带降温以后排出炉外。粉末冶金制品在烧结的时候，烧结温度和烧结时间呢，根据不同的材料来调节，比如说铁基产品一般在1000°以上，铜相对会低一点，一般在700~800°，所以不同材料的产品是不能够在一个炉子里面来烧结的。

粉末冶金制品加工工艺流程

1.制粉

将原料制成粉末的过程，比较常见的方法有机械法和氧化物还原法。

2.混料

将各种所需的粉末按照一定的比例进行混合，并使其均匀制成坯粉的过程。

3.成形

将混合均匀的混料装入压模重压制成具有一定形状、密度、尺寸的型坯的过程。

4.烧结

成形后的压坯通过烧结使其得到物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。

5.后处理

烧结后的后处理，可以根据产品要求的不同，采取不同的方式，一般有精整、浸油、热处理等工艺。

粉末冶金强度如何？适合哪些应用场景？

粉末冶金强度是衡量粉末冶金零件在承受负载和压力时的重要指标。

透过高密度压制与烧结工艺，粉末冶金零件能达到接近锻件的强度，并在许多高负载应用中展现卓越性能。

密度表示为Pyc是什么意思？

1）Pyc值表示真密度；

2）另一种叫法：真密度（TrueDensity）是指材料在绝对密实的状态下单位体积的固体物质的实际质量，即去除内部孔隙或者颗粒间的空隙后的密度。与之相对应的物理性质还有表观密度和堆积密度；

3）真密度=各不同成分密度*占比的总和。