随着技术的发展，粉末冶金的烧结温度和时间控制越来越精准，这让零件的强度和韧性得到了更好的平衡，进一步提升了粉末冶金产品的质量。粉末冶金材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形，模具成本较高；由于粉末流动性较差，且又受到摩擦力的影响，压坯密度一般较低且分布不均匀，强度不高，薄壁、细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成形。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金制品高温烧结

是否能生产出优质的粉末冶金零件，除了在原材料上严格把控和压制的时候调整好数据以外，粉末冶金的烧结工序也是关键的步骤之一。

粉末经烧结是通过烧结炉来加热，使炉内的金属粉末加工的配件，使粉末之间呢结合起来，使其具成为有一定强度的烧结体，也就是我们平时说的五金配件。

粉末冶金胚件从预热带进入，经过烧结带、冷却带降温以后排出炉外。粉末冶金制品在烧结的时候，烧结温度和烧结时间呢，根据不同的材料来调节，比如说铁基产品一般在1000°以上，铜相对会低一点，一般在700~800°，所以不同材料的产品是不能够在一个炉子里面来烧结的。

粉末冶金成形与定型

选好合适的粉末后，通过模具压制将其压制成所需形状。加压压力和时间根据粉末类型及最终产品要求进行调整，或者可在与粘结剂混合后采用注射成型。粉末成形工艺主要有粉末压制成形和注射成形。具体采用哪种成形方式，取决于金属粉末的类型、产品结构及所需性能。

粒度和粒形是什么？

粒度和粒形是粉末冶金工艺中的关键参数，因为它们会影响粉末流动性、粉末填充度以及颗粒间摩擦力等重要性能。为保证成型坯和烧结组件达到所需的强度和密度，必须对这些性能进行优化。化学成分也非常重要-因为金属粉末需要符合指定材料的合金成分，而这会影响成品的性能。

什么是金属烧结？

金属烧结是一种透过加热金属粉末，使其颗粒在高温下相互结合的工艺方法。

这个过程通常在接近但低于金属熔点的温度下进行，使粉末形成致密的固体结构，并保留其原始形状。

金属烧结广泛应用于制造高性能零件，特别是在粉末冶金中具有重要地位。