整形和精整都是在烧结之后再压一次，但目的不同：精整主要修尺寸公差和表面粗糙度，整形主要改外形并提高局部密度，复压则用来整体提高密度。三者常被混着叫，采购和技术沟通时就容易错位——想要尺寸收紧却要求做整形，或者想提高密度却只安排了精整。下面把三道工序分开讲，说清各自能改什么、改不了什么，以及余量怎么留。

精整、整形、复压分别改什么

三者的共同点是烧结后二次压制，差别在压制的目的和方式。

精整是在常温下对烧结件再压制，让表层金属发生塑性变形，从而校正尺寸、降低表面粗糙度，落点在于尺寸精度与表面质量。整形是把烧结件放入阴模、通过上下冲模加压，除了改善精度，还会改变特定部位的形状并提高局部密度，适合高强度、高密度且一次成型难度较大的件。复压的目的相对单纯，主要通过整体再压制把密度提上去，以满足强度要求。

精整主要修尺寸和表面粗糙度

精整解决的是尺寸差一点、表面粗一点这类问题。烧结过程中零件会收缩或胀大，尺寸公差与表面粗糙度往往达不到使用要求，精整让表层产生少量塑性变形，同时伴随弹性变形，把大部分变形纠正过来，也能处理过大的倒角、沟槽与标记。

需要注意的是精整的着力点。它通常在内外径方向不留精整余量，而是留出装模间隙，靠模具对表层的约束来修正尺寸；高度方向则可以有较大的压下率，行业里常见口径在 12%-20% 区间。所以精整对径向尺寸主要是修正与约束，对高度方向是压低。

整形主要改形状和局部密度

整形更接近成形补充。零件在烧结后某些部位密度偏低或形状有偏差，整形通过上下冲模加压把这些部位压到位，密度提升幅度行业里常见口径为 5%-12%，采用全精整一类做法时提升幅度可以更高。

典型适用情况是局部受力要求高、整体又不容易一次压到位的件，比如需要局部高密度的锥面、端面弧齿这类结构。整形的代价是模具更复杂、对来料尺寸的一致性要求更高——同一批件如果高度分散度大，整形时压下量不一致，反而会造成新的尺寸波动。

什么情况下必须加一道整形

判断标准是烧结态能否稳定满足功能要求。以下四种情况通常必须加：

1. 局部密度不足导致强度不够。整体密度已达标，但齿部或受力面密度偏低，需要靠整形把局部压实。

2. 形状偏差超出装配余量。平面度、端面跳动、侧向台阶位置的偏差超出了装配允许范围。

3. 后续加工的定位面不稳。机加工需要基准面，而烧结态基准面平面度不够，需要先整形把基准做出来。

4. 精度要求集中在少数特征上。整体提升精度成本高，只对少数关键特征整形更经济。

反过来，如果零件功能对精度要求宽松、装配余量充足，烧结态就能用，此时加整形只是增加成本。

整形余量怎么留、留多少

余量的原则是压得动、又压得住。

余量留太少，整形起不到修正作用，零件等于空压一遍；留太多，压制力上升，零件有开裂与层裂风险，模具寿命也会下降。行业里常见做法是把余量控制在压制方向尺寸的 1%-3% 区间，并通过试模确定具体数值，而不是按经验一次写死。

还要区分方向。径向尺寸一般不留余量、只留装模间隙；高度与压制方向可以留较大余量。设计阶段如果把径向也当高度留余量，整形时会出现压不进去或者阴模被撑裂的问题。余量的具体数值建议由厂家在模具设计阶段给出，并在试模后确认。

整形和精整都改不了的几类特征

有几类特征指望这两道工序解决并不现实：

1. 侧向孔与侧凹。这类特征受压制方向限制，整形同样做不出来，只能靠烧结后的机加工补上。

2. 超出塑性变形能力的大变形。零件翘曲量远大于工序可纠正范围时，强压会直接开裂，应先回到烧结环节解决。

3. 材料体系决定的下限。不锈钢基材料的收缩率明显高于铁基，尺寸波动更大，靠整形能收窄但收不掉，需要从模具补偿端一起控制。

4. 内部孔隙的分布。整形压缩表层的同时会改变表层孔隙，对含油件要事先评估，避免把供油通道压死。

对含油轴承这类依靠孔隙实现功能的零件，两道工序的取舍要更谨慎：精度需求应优先通过精整解决，并且要排在浸油工序之前完成。

常见问题解答

1. 精整和整形可以只做一道吗？

答：可以，要看需求落在哪。如果问题集中在尺寸公差与表面粗糙度，只做精整即可；如果需要改变特定部位形状或提高局部密度，则要做整形。两者目的不同，并非升级关系，不少零件只做精整就够用，同时上两道反而增加成本。

2. 整形能提高多少密度？

答：行业里常见口径是 5%-12%，采用全精整一类做法时可更高。提升幅度取决于来料的烧结密度、合金成分和压制力。要注意提高的是局部还是整体：整形以局部为主，需要整体提密度时应考虑复压。定方案前先明确哪个部位不够，比笼统要求提高密度更有效。

3. 为什么精整的内外径不留余量？

答：因为精整靠模具约束表层来修正尺寸，而不是通过切削去掉材料。内外径留装模间隙、不留余量，压制时模具把表层压回目标尺寸；高度方向则可以留较大压下率，行业常见为 12%-20%。如果径向也按切除余量来理解，装模时就会出现干涉或者压不到位。

4. 余量留多少合适？

答：行业常见做法是控制在压制方向尺寸的 1%-3% 区间，具体数值由试模确定。留少了修正不了，留多了压制力上升、有开裂风险，模具寿命也会下降。建议在模具设计阶段由厂家给出建议值，并在首批试模后复核，不要按经验直接写进图纸。

5. 整形之后零件会不会重新变形？

答：有这种可能，主要来自弹性回复与残余应力。整形过程中表层塑性变形与弹性变形同时存在，脱模后弹性回复会带来少量尺寸回弹；如果整形量偏大，残余应力较高，后续热处理还可能让它再释放。稳妥做法是整形后安排去应力处理，或者把整形排在热处理之前并留出余量。

6. 含油轴承做整形会影响含油率吗？

答：会，所以顺序要安排好。整形会压缩表层孔隙，如果在浸油后整形，已储的油会被挤出，表层孔隙开口也被封住，含油率下降。通行做法是整形在浸油之前完成，浸油作为靠后的工序；同时整形量不宜过大，要给孔隙留出足够的储油空间。

7. 这两道工序都在粉末冶金厂内部完成吗？

答：取决于厂家的工艺链完整度。中山市翔宇粉末冶金制品有限公司的后处理链条覆盖精整、整形、复压、切削加工、热处理（淬火、渗碳、碳氮共渗、高频淬火）、蒸汽处理、浸渍（浸油、浸树脂、铜渗透）与表面处理（电镀、化学镀、发黑、喷涂、喷丸、达克罗），需要补精度或补性能时不用另找供应商；翔宇的尺寸精度控制在 ±0.01-0.05mm，工艺链集中在一处也让批次数据的追溯更完整。