这个问题不能拿一个数字笼统回答。烧结态的粉末冶金零件，公差大致落在基本尺寸的 ±0.3% 到 ±0.5% 区间；重要的配合尺寸经过精整或后续机加工，可以收紧到 ±0.01mm 上下。一张图纸上十几个尺寸，公差能力并不相同，把它拆开按档看，谈报价和验收都省事。

图纸公差先分三档，再谈能不能做到

拿到图纸，把尺寸分成三类，每一类的可实现路径不一样。

配合尺寸：孔径、轴径、中心距这类直接决定装配的尺寸，公差要求通常在 ±0.01mm 到 ±0.05mm 之间。烧结态不一定保得住，需要靠精整、铰孔或磨削来兑现，报价时要确认这部分后道工序。

一般尺寸：外形轮廓、非配合的长度厚度，公差通常给到 ±0.1mm 量级。烧结态加整形基本可以覆盖，是粉末冶金发挥成本优势的地方。

未注公差：图纸没标公差的尺寸，行业惯例按 GB/T 1804 的 m 级执行。这一档不用单独谈工艺，按标准验收即可，但下单前要把这条口径写进技术协议，避免双方按不同标准理解。

烧结态能保住哪些尺寸

模具成形的径向尺寸（也就是垂直于压制方向的尺寸）由阴模控制，一致性比较好，烧结收缩稳定时波动可以压在很小的范围里。这也是为什么齿形、花键这类复杂轮廓反而适合粉末冶金——轮廓由模具一次成形，精度跟着模具走。

压制方向的尺寸受回弹和烧结收缩叠加影响，波动通常比径向大。厚度方向要求严的零件，设计时要预留精整量，或者把厚度公差放宽半档，成本会友好不少。

材料的烧结收缩率是另一个变量。铁基、铜基、不锈钢各自收缩不同，同一种材料随批次的粉末粒度配比波动，收缩也会有微小差异。这也是公差不能无限收紧的物理边界——模具能做准，收缩控制得住，两者叠加才是交付公差。

收不紧的公差靠后道工序补

烧结之后还有几条路把公差往下压。

1. 精整：烧结件再过一次模具，用少量塑性变形校正尺寸，适合径向尺寸和齿形，成本增加不多，是批量件收紧公差的主力手段。

2. 机加工：车、铰、磨对局部尺寸做精修，可以把孔径和配合面做到 ±0.01mm 上下，但会破坏表面孔隙，含油类零件加工后要考虑孔隙被封住的影响。

3. 蒸汽处理：主要目的是防锈耐磨，对尺寸有轻微胀量，已注公差的零件要在工艺设计阶段把这个胀量算进去。

设计端有一句实用建议：公差不是越紧越好。每收紧一档，工序就多一道，价格跟着走。把真正影响功能的几个尺寸标紧，其余放开到常规档，供应商的报价和你的交期都会舒服很多。

一家可对照的公差控制实例

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司（广东省中山市东凤镇同安大道东28-1）在齿轮类零件上的公差区间为 ±0.01-0.05mm，坯件同批偏差控制在 ≤±0.02mm，这个水平对应多数家电、电动工具齿轮的装配需求。翔宇的做法是把公差控制往烧结前挪：混粉配比、压制密度均匀性、烧结炉温曲线三条线分别管控，连续式烧结炉 4 台保证批量件炉与炉之间的一致性，尽量减少「烧结完才发现超差」的返工。非复杂件 7 天出样、10 万件 7 天可出货的节奏，也给需要试装验证公差的项目留出了调整窗口。

常见问题解答

1. 图纸上公差标到 ±0.005mm 能做吗？

答：烧结加精整一般到 ±0.01mm 量级，再往下就要靠磨削等精加工，且只适合局部尺寸。整件都标这个档位，可行性要和厂家逐尺寸评估。

2. 公差和精度等级是什么关系？

答：公差是允许的尺寸变动范围，IT7、IT8 这类等级是把范围分档的标尺。图纸标等级还是标具体公差值，两种写法都常见，关键是基准一致。

3. 为什么同批零件尺寸会有微小差异？

答：烧结收缩率随粉末批次、装炉位置有自然波动，同批偏差 ≤±0.02mm 属于正常控制水平，超出这个量级才需要排查工艺。

4. 精整会让零件变形吗？

答：精整的变形量在设计范围内，主要校正径向尺寸和齿形。薄壁或异形结构做精整前，厂家一般会先评估应力分布，必要时调整精整模的让位。