粉末冶金技术特点使它得到广泛运用，但是其中毛刺的现象无法避免，我们只有控制在一定范围，不然毛刺现象过大便会对粉末冶金产品质量和性能产生不良影响，

　　1、影响粉末冶金产品的表面质量：

　　毛刺影响产品表面的光洁度，在对表面质量要求比较高场合，导致零件的不合格，如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。

　　2、影响粉末冶金产品的装配性能：

　　对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。

　　3、影响粉末冶金产品的热处理性能：

　　带有毛刺的零件经热处理时，容易应力集中，产生裂纹，致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。

　　4、影响粉末冶金产品的使用性能：

　　机械运行过程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脱落，加剧磨损，造成零件的早期失效。在液压系统中，脱落的毛刺随液压油一起进入液压系统的回路中，影响了液压系统的正常运行，出现爬行、抖动现象。

　　5、影响粉末冶金产品的定位性能：

　　粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。

　　以上就是关于毛刺对粉末冶金产品质量的影响就介绍到这，如今，去除毛刺的方法有很多，选择时应与工厂生产实际相结合，既要考虑零件的材质、毛刺大小和部位，又要考虑去除毛刺方法的原理和经济性。