粉末冶金是使用金属粉末作为原料在成型和烧结后生产金属材料，复合材料和各种类型的产品的技术。粉末冶金方法有点类似于陶瓷的生产，因此，一系列新的粉末冶金技术也可用于制备陶瓷材料。那么粉末冶金的工艺到底有什么优缺点呢？我们一起来看看

一、粉末冶金工艺的优点

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。

　　2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。

　　3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。

　　4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

　　5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等加工费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。

二、粉末冶金工艺的缺点

　　1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。

　　2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。

　　3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。

三、粉末冶金制品的发展

　　1、高质量的结构零件：粉末冶金有代表性的是铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量结构零件发展。

　　2、高性能合金：粉末冶金制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。

　　3、混合相特殊合金：粉末冶金用增强致密过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。

　　4、复合零部件：加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

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