粉末冶金产品众多，应用在各行各业中今天我们就来谈下粉末冶金含油轴承以及铜基产品的发展。

　　粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成形和烧结工艺将金属粉末制造成为制品的工艺技术。随着现代技术的不断发展，各种新工艺相继出现了，而且也得到了非常广泛的应用。在我们粉末的生产过程中包括粉末的制取、粉料的混合等等。很多时候我们为了提高我们粉末的可塑造性和成型性通常我们在生产过程中会加入汽油、橡胶或者石蜡等增塑剂。 我们知道一般我们粉末冶金零件成型的工艺基本是有二种：注射成型和压制成型。 一般注射成型，使用的是很细的粉末，再加上大量的热塑性的粘结剂注射到成型模中。而压制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中，它是通过外界压力挤压成型的。在实际应用过程中压制成型应用比较广泛，比如我们的冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。

　　随着技术的发展，铜基产品也得到了迅速的发展，它是在银基产品的基础上发展而来的，因此性能肯定有所提升。在应用领域中，铜基产品在制冷，空调等行业的应用尤为突出，在焊接铜及铜合金的过程中能发挥出佳的效果和作用。那么铜基产品又是如何得来的呢？可能大家都还不是很清楚，其实我们的铜基产品也是利用粉末冶金技术制造而成的，因此使得产品具备了如此多的优势。由此可见，粉末冶金技术在现代工业中占有非常重要的地位，工业生产领域的很多产品都是由它制成的。

　　在轴瓦装置运用前，使润滑油滋润轴瓦材料，轴承工作期间能够不加或较长时间不加润滑油，这种轴承称为含油轴承。球型含油轴承是金属粉末和别的减摩资料粉末限制、烧结、整形和浸油而成的，具有多孔性构造。

　　在热油中浸润后，孔隙间充溢光滑油，作业时由于轴颈滚动的抽吸效果和冲突发热，使金属与油受热胀大，把油挤出孔隙，进而冲突外表起光滑效果，轴承冷却后，油又被吸回孔隙中。

　　在球型含油轴承工作时，轴反转因冲突而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，所以，润滑油溢出，进入轴承间隙。当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙康复，润滑油又被吸回孔隙。

　　为了更加便捷的进行含油轴承的装拆，首先是工具的选择，在装拆轴承的时候，施力的大小宜平稳均匀，不宜有冲击，这要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。

　　其次，在安装轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力，保证套圈的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，既不能挤得太紧，又不能装不到位。在日积月累的使用下，轴承多多少少都会有一些磨损的。遇到这样的情况，我们可以采取补焊、镶轴套、打麻点等方法。

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