碳钢 ：生产碳含量高达0.8%的碳钢，其微观结构包括铁素体和珠光体。

这些钢可用于低密度的轻应力零件，以及当烧结密度达到6.9 - 7.3 g/cm3时不需要高韧性的中等应力零件。它们可以硬化或表面硬化，也可以进行蒸汽处理以增加强度和硬度，但会损失一些韧性。

铜钢 ：虽然铜在锻钢中具有不利影响，但在烧结钢中具有很大的增强作用，通常使用1%至4%，碳含量高达1%。

它们具有与碳钢相似的性能，但具有更高水平的强度和硬度。类似的热处理工艺也可用于提高强度、硬度和疲劳性能。

磷钢 ：在铁中少量添加磷可作为烧结活化剂，并允许生产具有良好延展性的更高密度零件。

碳的存在通常不大于0.6%，以提高强度和尺寸精度。当需要韧性和中等强度时，磷合金钢可以用作铜钢的替代品，或者可以添加铜（高达4%）以进一步改善性能。

镍钢 ：

与锻钢一样，镍在2%至6%的范围内使用且碳含量高达1%时，可有效提高烧结部件的韧性。通过热处理可以大大改善机械性能。

钼钢 ：

钼溶解在铁中时不会损害钢粉的可压缩性，并且可以压实完全预合金化的粉末;硬化或表面硬化（包括等离子渗氮）可用于在烧结中提供优异的性能和良好的尺寸控制。

铜镍、钼镍和铜镍钼钢：铜，特别是钼与镍的结合使烧结过程中更容易控制尺寸;Mo可确保对具有相对较厚截面的零件的硬化具有良好的响应。

这些粉末冶金钢通常生产到至少6.8 g/cm3的烧结密度，碳含量为0.5-0.6%。经过拉伸强度等热处理性能后，由这些钢制成的烧结零件成为该系列的佼佼者，它们用于要求苛刻工况的应用。

不锈钢：虽然上面提到的大多数粉末冶金钢是由元素粉末或扩散合金粉末的混合物制成的，但粉末冶金不锈钢部件通常由预合金粉末制成，以保证微观组织的均匀性 - 这是充分耐腐蚀性的基本要求。

所有标准AISI牌号（304L，316L，410L，430L）均以粉末冶金合金的形式提供，并且机械性能对于大多数应用都是令人满意的。奥氏体粉末冶金钢具有良好的延展性和韧性。

（ISO和国家标准提供了有关粉末冶金钢机械和物理性能的全面数据，粉末和部件生产商也提供了有关性能的其他数据。