不锈钢粉末冶⾦顾名思义就是⽤粉末冶⾦⽅法制造的不锈钢,⽐传统熔炼⼯艺⽣产的不锈钢具有所⽣产的零件接近净成型、尺⼨精度⾼、材料利⽤率⾼、组织结构均匀等优点,⼤家了解了不锈钢粉末冶⾦是什么之后，那么，不锈钢粉末冶⾦的⼯艺流程是什么呢?

不锈钢粉末冶⾦的⼯艺流程是制备粉末—>成形—>烧结

1、制备粉末：是⽤粉末冶⾦法⽣产不锈钢的第⼀步，可以是⽔雾化，将熔融的不锈钢由喷嘴漏孔流出，⽤⾼压⽔吹散、凝固，得到不锈钢粉末。⽔雾化不锈钢粉末的松装密度为2.5~3.2 g/cm3。也可以是⽓雾化，⾼压氮⽓雾化粉末的松装密度为4.8 g/cm3，粉末氧含量⼩于10-4。还可以采⽤旋转电极制粉法⽣产球状不锈钢粉末。

2、成形：成形的压⼒为550~830 MPa。

3、烧结：由于不锈钢中的合⾦元素容易氧化，所以必须在含氧量极低的保护⽓氛中烧结，如果采⽤氢⽓或分解氨作为保护⽓氛，露点应为-45~-50℃。也可采⽤真空烧结，烧结温度为1120~1150℃。还可以将这些不锈钢粉末装⼊包套内，抽真空密封后，冷等静压制，接着热等静压致密化成材，⼯艺参数为1050℃，压⼒2 kPa。

与普通的铸锻不锈钢材相⽐，不锈钢粉末冶⾦的合⾦元素的偏析⼩，晶粒度细⼩，不纯的夹杂物细⼩并均匀分布，⼒学性能和耐腐蚀性能较⾼。特别是⽤粉末冶⾦⽅法⽣产的⾼氮不锈钢，⽐⾼压熔炼法成本要降低很多，同时粉末冶⾦⾼氮不锈钢具有⼀系列优异的性能，应⽤前景⾮常⼴阔。

不锈钢粉末冶金制品的密度在多少呢?

6.6- 7.0之间

粉末治金经过压机压制成产品所需要的开形状以后，再高温烧结而成的，因此，和传统的直接用型材加工出来的五金制品。相比，密度也相对会低。但是这个密度的五金制晶。对于很多配件来说。它的使用是足够了。但是对于一些对密度要求。比较高的五金配件来讲。

厂家是如何提升不锈钢粉未冶金制品的密度的?

与传统的工艺生产的不锈钢相比，不锈钢产品具有生产的零件成型尺寸精度高，材料的利用率高，组织结构均匀，质量合理。但是呢，由于粉末冶金不锈钢，他的微观结构存在的孔隙，使得他的力学性能，耐腐蚀性有所下降。从而严重限制了，因此粉末冶金厂家，不锈钢粉未冶金制品的时候，都会比较法重它的密度，比如厂家一般会在材料的选择上，

模具设计和结构的优化，以及烧结等工序来进行改进，让不锈钢产品的高强度更好。