粉末 powder：通常指尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体。

颗粒 particle：不易用普通分离方法再分的组成粉末的单个体。

注:晶粒(grain)和颗粒在冶金学定义上是不相同的。

团粒 agglomerate：由若干个颗粒粘结在一起而构成的聚合体。

粉浆 slurry：粉末在液体中形成的可浇注的粘性分散体系。

粉块cake：金属粉末未经成形而粘结在一起的块状物。

坯料 feedstock：用作注射成形或粉末挤压原料的塑化粉末。

雾化粉 atomized powder：熔融金属或合金分散成液滴并凝固成单个颗粒的粉末。

注:分散介质通常是高速气流或液流。

羰基粉 carbonyl powder：热离解金属羰基化合物而制得的粉末。

粉碎粉 comminuted powder：机械粉碎固态金属而制成的粉末。

电解粉 electrolytic powder：用电解沉积法制成的粉末。

沉淀粉 precipitated powder：由溶液通过化学沉淀而制成的粉末。

还原粉 reduced powder：用化学还原法还原金属化合物而制成的粉末。

海绵粉 sponge powder：将还原法制得的高度多孔金属海绵体粉碎而制成的多孔性还原粉末。

合金粉 alloyed powder：由两种或多种组元部分或完全合金化而制成的金属粉末。

完全合金化粉 completely alloyed powder：每一粉末颗粒具有与整体粉末相同的化学成分的合金粉末。

预合金粉pre-alloyed powder：通常指将熔体雾化而制成的完全合金化的粉末。

部分合金化粉 partially alloyed powder：粉末颗粒成分尚未达到完全合金化状态的合金粉末。

扩散合金粉 diffusion-alloyed- powder：通过热处理制得的部分合金化粉。

机械合金化粉 mechanically alloyed powder：将不互溶的几种组分通过机械并合的方法使硬质相弥散于较软的基体金属粉末颗粒中而形成的复合粉末。

母合金粉 master alloy powder：含有一种或多种高浓度元素的合金化粉末,这些元素难于以纯金属状态加入。

注：母合金粉末与其他粉末混合后可得到所要求的最终成分。

复合粉 composite powder：每一颗粒由两种或多种不同成分组成的粉末。

包覆粉 coated powder：由一层异种成分包覆在颗粒表面而形成的复合粉。

脱氢粉 dehydrided powder：将金属氢化物去氢而制成的粉末。

快速冷凝粉 rapidly solidified powder：直接或间接通过高冷凝速率制得的粉末,其颗粒具有改进的或亚稳的微观结构。

捣碎粉 chopped powder：将薄板、薄带、纤维或丝碎而制成的粉末。

超声气体雾化粉 ultrasonically gas-atomized powder：在气体雾化制过中,在喷嘴处采用了超声振动而制成的粉末。

合批粉 blehded powder：由名义成分相同的不同批次粉末混合而成的粉末。

混合粉 mixed powder：由不同化学的粉末混合而成的粉末。

预混合粉 press-ready mix,pre-mix：准备用于压制的粉末与其他添加剂的混合粉.

粘结剂 binder：为了提高压坯的防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前烧结过程中除掉的物质

掺杂剂 dopant：为了防止或控制烧结体在烧结过程中或使用过程中的再结品或晶长大而在金属粉末中加入的少量物质。

注:该术语主要用于钨粉末冶金

润滑剂 lubricant：为了减少颗粒之间及压坯与模壁表面之间的摩擦而加入粉末中的物质。

增塑剂 plasticizer：用作粘结剂,旨在提高粉末成形性的热塑性材料。

合批 blending：名义成分相同的粉末均匀掺合的过程。

混合 mixing：两种或两种以上不同成分的粉末均匀掺合的过程

研磨 milling：粉末机械处理的一般术语,其目的在于a)改变粒度或形状(粉碎,团粒化等);b)充分混合;c)一种组分的颗粒被另一种组分包覆。

制粒 granulation：为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。

喷雾干燥 spray drying：使粉浆液滴中的液体快速蒸发制粒的工艺过程

超声雾化 ultrasonic gas-atomizing：在气体喷嘴中安装了超声振动装置的雾化工艺

快速冷凝chill-block cooling：在固体基底上将薄层熔融金属快速凝固成粉末的过程。

反应研磨 reaction milling：机械合金化过程,在其过程中金属与添加剂或与气氛或与二者发生反应。

机械合金化 mechanical alloying：用高能研磨机或球磨机实现固态合金化的过程。

颗粒形状 particle shape：粉末颗粒的外观几何形状

针状 acicular：粉末颗粒似针状.

角状 angular：粉末颗粒呈多边形或多角状

树枝状 dendritie：粉末具有典型树枝状结构

纤维状 fibrous：粉末具有规则或不规则细长纤维形貌

片状 flaky，flaked：粉末颗粒形状为扁平状

粒状 granular：粉末颗粒接近等轴,但形状不规则

不规则状 irregular：粉末颗粒形状不对称

瘤状 nodular：粉末颗粒表面圆滑,形状不规则。

球状 spheroidal：粉末颗粒形状接近球形。

自然坡度角 angle of repose：粉末自然堆积时形成的角锥体的斜面与水平面之间的夹角。

松装密度 apparent density：在规定条件下粉末自由填充单位容积的质量(见GB/T1479和GB/T5060)

散装密度 bulk density：在非规定条件下测得的单位容积粉末的质量

振实密度 tap density：在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量(见GB/T5162)

压缩性 compressibility：在加压条件下粉末被压缩的程度,通常是在封闭模中的单轴向压制。它既可以表示为为了达到所需密度而所需的压力,也可表示在已知压力下得到的密度值(见GB/T1481)

成形性 compactibility：粉末被压缩成一定形状并在后续加工过程中保持这种形状的能力,它是粉末流动性压缩性和压坯强度的函数。

压缩比 compression ratio：加压前粉末的体积与脱模后压坯的体积之比

装填系数 fill factor：粉末充填模具的高度与脱模后压坯高度之比。

流动性 flowability：描述粉末流过一个限定孔的定性术语(见GB/T1482)

流动时间 flow time：一定质量的粉末在规定条件下从标准漏斗中流出所需的时间(见GB/T1482)

氢损hydrogen loss：金属粉末或压坯在规定的条件下在纯氢中加热所引起的相对质量损失(见GB/T5158)

氢可还原氧 hydrogen-reducible oxygen：在标准状况下,粉末含氧组分被氢还原所释放的氧含量(见GB/T4164)

离析 segregation,demixing：粉末混合料中一种或几种组分的不良分离现象。

比表面积 specifie surface area：单位质量粉末的总表面积。

分级 classification：将粉末按粒度分成若干级。

粒度 particle size：通过筛分或其他合适方法测得的单个粉末颗粒的线性尺寸

粒度分布 particle size distribution：将粉末试样按粒度不同分为若干级,每一级粉末(按质量、按数量或按体积)所占的百分率(见GB/T 1480)

淘析 elutriation：粉末颗粒通过在流体介质中运动而分级。

例如:气体分级和液体分级。

粒度级 cut：分级后介于两种名义粒度界限内的粉末部分

筛分析 sieve analysis, screen analysis screen classification：用筛测定粉末粒度分布(也用于描述测试结果)(见GB/T1480)。

沉降 sedimentation：悬浮在液体中的粉末颗粒受外力(重力或离心力)作用而发生降落的过程。

取样器 sample thief：从大量粉末中采取代表性试样的装置(见GB/T5314)

分样器 sample splitter：把所得的粉末试样分成具有代表性的若干份的装置(见GB/T5314)

套筛 sieve set：经过校正的无磁性的金属丝网筛系列(见GB/T1480)

流速计 flowmeter：用于测量松装密度和流动性的标准漏斗和圆柱形杯(分别见1502和GB/T1479、GB/T5060、1510和GB/T1482)

振实密度仪 tappirg rrtus：用于测量振实密度的仪器

筛上物 overize：颗粒大于规限尺寸的粉末部分

筛下物 undersize：颗粒小于下限尺寸的粉末部分

细粉 fines：在筛分过通过最细筛的粉末

筛上颗粒 oversize particle：大于规定的尺寸的颗粒

筛下颗粒 undersize particle：小于规定的下的颗粒

拱桥效应 bridging：在粉末体中形成的拱桥空洞。

成形 forming：将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。

固结 consolidation：将粉末或压坯密实的过程。

压制 pressing：在模具或其他容器中,在外力作用下,将粉末密实成具有预定形状和尺寸的工艺过程

压制成形 compacting：制造压坯的过程

压坯 compact, green compact：将粉末通过冷压或注射成形而制成的坯件。

毛坯 blank：没有达到最终尺寸和形状的压坯、预烧结坯或烧结坯。

复合压坯 composite compact, compound compact：由两层或多层环状或其他形状的相互连结的不同金属或合金组成的金属粉末压坯,其中每种材料都保有原来的性质。

预成形坯 preform：需经变形和致密化的坯件,包括形状改变的坯件。

骨架 skeleton：为熔浸用的多孔性压坯或烧结体。

冷压 cold pressing：粉末在室温下的单轴向压制。

温压 warm pressing：通常在环境温度和可能发生扩散的温度之间的温度下所进行的单轴向粉末压制，旨在增强致密化

热压 hot pressing：粉末或压坯在高温下的单轴向压制,从而激活扩散和蠕变现象

单轴向压制 uniaxial pressing：对粉末从单一轴向施加压力的压制成形方法。

单向压制 single-action- pressing：固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法

双向压制 double-action- pressing：阴模中的粉末在相向运动的模冲之间进行压制的方法。

多模压制 multiple pressing：在单独的阴模型腔中同时压制两个或多个压坯的方法。

等静压制 isostatic pressing：对粉末(或压坯)表面或对装粉末(或压坯)的软模零件表面施以各向大致相等压力的压制。

冷等静压制 cold isostatie pressingCIP)：在室温下的等静压制,压力传递媒介通常为液体。

湿袋等静压制 wet-bag isostatie pressing：装粉末(或压坯)的柔性模浸没在压力传递介质中的一种冷等静压制方法

干袋等静压制 dry-bag isostatic pressing：将装粉末(或压坯)的柔性模进行刚性固定的一种冷等静压制方法

热等静压制 hot isostatic pressing(HIP)：在高温下的等静压制,从而可激活扩散和蠕变现象发生压力传递媒介通常为气体

装套 encapsulation：把粉末或压坯封装在薄壁容器中

封装 canning：把粉末或压坯装在金属容器中,通常在密封之前抽真空

金属粉末注射成形 metal injection moulding(MIM)：将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法

粉末轧制 powder： rolling：将粉末引人一对旋转轧辊之间使其压实成粘聚的连续带坯的方法。

振动压制 vibration-assisted compaction：通过振动一个或几个模冲对粉末进行压制。

爆炸成形 explosive compaction：借助爆炸波的高能使粉末固结。

连续喷雾沉积 continuous-spray deposition：利用雾化熔融或部分熔融的液流在凝固前先冲击在基板上,然后发生凝固来制造固态制品的一种方法。

修形 shaping：在最终烧结之前对压坯几何形状进行修整(在硬质合金工业中)

增塑粉末挤压 plasticized-powder extrusion：通过粉末挤压对粉末与粘结剂的增塑混合物成形的一种方法,

装粉量 fill：装入阴模所需粉末量

容积装粉法 volume filling：通过设定装粉深度来计量装入阴模中的粉末的方法。

(辅助)振动装粉法 vibration-assisted filling：将粉末装入受振动的模型或阴模中的一种装粉方法。

装粉位置 fill position：阴模型腔内装入所需粉末后压模所处的位置

装粉高度 fill height：当压机模架处于装粉位置时,下模冲端面与阴模顶面间的距离

装粉体积 fill volume：在装粉位置处阴模型腔的容积。

压制压力 compacting pressure：与压机模冲相接触的投影面积相关的单位压制压力。

保压时间 dwell time：成形时压坯于恒定压力下保持的时间。

脱模操作 ejection process：压制完成后,压坯从阴模内脱出的操作

下拉脱模法 withdrawal process：阴模相对于固定的下模冲下降，以脱出压坯的操作。

下拉位置 withdrawal position：下拉作业终了时模架的位置。

平衡压力 counter-pressure,top-punch hold-downn pressure：在下拉或脱膜过程中,压坯保持在上下模冲之间的压力

模架 tool set：利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具

接合器台板 adaptor table：用以支持模套的模架部件

阴模 die：形成型腔并用于压制粉末或复压烧结件的压模构件

阴模固定板 die：模架接合器的大板,用于支持压紧环、模套和阴模

楔铁 wedge：在多截面压的压制和脱出过程中必须和拨义相连接的压制接合器的模架零件

下模冲 lower punches（inner and outer）：压模中以从下部密闭阴模,自下向上给粉末或烧结件传递压力的部件

模冲固定板 punch plate( upper and lower）：支承模冲模架接合器的部件

底板 base plate, lower coupler plate：将压机下的运动传递给模架接合器的零件

上模冲 upper punch：压模中用以从闭阴模、从上向下给粉末或烧结件传递压力的部件

模套 bolster：用于固紧阴模的热装

压紧环 clamp ring：用于压紧模套的模架零件(环)

柱 column：模架的活动零件,阴模固定板和底板在压制方向导向用的模架接合器零件

芯棒 core rod：用于在压制方向在压坯或烧结体内形成轮廓面的模具的部件

拨叉fork：在多截面压坯的压制和脱出过程中必须和楔铁相连接的压制接合器的模架零件。

调节杆 lifting rod：使下模冲进入装粉位置的模架零件。

模具 mould：用于粉末松装烧结、粉浆浇注、等静压制或注射成形的容器冷等静压的模具至少部分是柔性的

装粉靴 feed shoe：模架中用于将粉末送入阴模型腔中的压制成形压机的部件

下压头 lower ram：从下部作用于压制模具的压机压头。

上压头 upper ram：从上部作用于压制模具的压机压头

模冲 punch：对粉末或物体施压的模具部件。

组合模冲 segmented punch：当压制两台面或多台面压坯时,用来控制不同装粉与压制高度的一组模冲。

脱模器 ejector：用来使压坯从阴模中脱出的一种模架零件。

多模具接合器 multiple-tool adaptor：具有两个或多个可独立调节的支承拼合下模冲的模具接合器。

倒锥 back relief：阴模在脱模方向出现的不良尺寸减小

多工件模架 multiple-die set：每一个压制周期中可压制两个或多个压坯的模架。

浮动阴模 floating die：为产生双向压制的效果可在压制方向自由移动的阴模

注:浮动阴模通常由弹簧支撑

可拆阴模 split die：由两个或多个部分组合而成的阴模,压制后将其拆开以取出压坯

复合阴模 sandwich die：由垂直于压制方向的几个盘状阴模组合成的可拆阴模

生坯 green：压制或注射成形但未烧结的压坯。

生坯密度 green density：压坯单位体积的质量。

生坯强度 green strength：压坯的力学强度(见GB/T 6804和GB/T 5160)

棱边强度 edge strength：压坯边缘抗破损的能力

中立层 neutral zone：压坯中由相向模冲施加的应力处于平衡的区域。

压制裂纹 pressing crack：压制时压坯中形成的裂纹。

分层 lamination：在压坯或烧结体中形成层状结构缺陷或指缺陷本身。

弹性后效 spring back：压坯脱模后尺寸增大的现象(见GB/T 51592)

烧结 sintering：粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度

填料 packing material：在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料

吸气剂 getter stufe-hum：在烧结过程中吸收或化合烧结气氛中对最终产品有害物质的材料性

造孔剂 pore- forming material：添加于粉末混合料中的一种物质,烧结时依靠其挥发而在最终产品中形成所需类型和数量的孔隙。

粘结相 binder phase：在多相烧结材料中,将其他相粘结在一起的相。

粘结金属 binder metal：起粘结相作用的金属,其熔点低于多相烧结材料中的其他相。

预烧 presintering：在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。

连续烧结 continuous sintering：待烧结材料连续地或平稳分段地通过具有脱蜡、预热、烧结和冷却区段的烧结炉进行烧结。

间歇烧结 batch sintering：在炉内分批烧结零件。置于炉内的一批零件是静止不动的,过对炉温控制而进行所需要的预热、加热及冷却循环。

活化烧结 activated sintering：提高烧结速度的一种烧结过程。例如,往粉末中添加某种物质或在一定烧结气氛的影响下的烧结

加压烧结 pressure sintering：在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺

气压烧结 gas pressure sintering：烧结和随后的热等静压在同一炉膛中进行的粉末冶金制品制造方法,其目的是为了消除残余孔隙度。

松装烧结 loose-powder sintering，gravity sintering：粉末未经压制直接进行的烧结。

反应烧结 reaction sintering：烧结时,粉末混合料中至少有两种组分相互发生反应的烧结过程。

液相烧结 liquid-phase sintering：至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结

固相烧结 solid-state- sintering：粉末或压坯在无液相形成的状态下烧结。

过烧 oversintering：烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。

网带炉 mesh belt furnace：一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。

步进梁式炉 walking-beam- furnace：通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。

推杆式炉 pusher furnace：将零件装入烧舟中,通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。

欠烧 undersintering：烧结温度过低和(或)烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结

熔渗 infiltration：用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。

注:溶渗可作为一个单独的操作艺或者与烧结同步进行。

粘结剂脱除 bindey removal：通过热或化学的方法在射成形或挤压成形零件中粘结剂的工艺。

脱蜡 dewaxing off(burn off)：用加热排出的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)

快速烧除 rapid burn off：在烧结炉的单独区段内加速除去有机添加剂通常在氧化性气氛中进行

碳化 carburizing：通过碳与或金属氧化物间反应制取碳化物的过程

烧结温度 tering temperature：进行烧结的温度

烧结时间 sintering time：粉末或压坯在度下保持的时间。

烧结气氛 sintering atmosphere：烧结炉中的气氛。

注:控制气氛是为了保护烧材料,或与烧材料

烧结炉 sintering furnace：用于烧结粉末冶金零件的炉子连同烧结气氛的总称。

真空炉 vacuum furnace：烧结气氛为低真空或高真空的炉子。

连续炉 continuous furnace：使压坯能连续传送的炉子。

间歇炉 batch furnace：能连续传送的分批进行烧结的炉子,如钟罩炉或箱式炉如钟罩炉或箱式炉。

烧结颈形成 neck formation：烧结时在颗粒间形成颈状的联结。

起泡 blistering：由于气体剧烈排出,在烧结件表面形成鼓泡的现象。

发汗 sweating：压坯加热处理时液相渗出的现象。

胀大 growth：压坯由于烧结发生的尺寸增大现象(见GB/T5159)

收缩 shrinkage：压坯由于烧结发生的尺寸缩小现象(见GB/T5159)

烧结壳 sinter skin：烧结时,烧结件上形成的一种表面层,其性能不同于产品内部。

密度 density：单位体积的质量,其体积也包括材料中孔隙的体积。

相对密度 relative density：多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比,以%表示。

实体密度 solid density：无孔隙状态下材料的密度。

密度分布 density distribution：在压坯或烧结体内密度差别的定量描述。

径向压溃强度 radial crushing strength：通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度(见GB/T6804)

孔隙pore：颗粒内或制品内原有的或形成的孔洞

开孔 open pore：与表面相通的孔隙。

闭孔 closed pore：与表面不相通的孔隙。

孔隙度 porosity：多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。

开孔孔隙度 0pen porosity：多孔体中开孔的体积与总体积之比(见GB/T5163)

闭孔孔隙度 closed porosity：多孔体中闭孔的体积与总体积之比(见GB/T5163)

连通孔隙 mutually interconnected porosity：多孔体中相互连通的孔隙系统。

扩散孔隙 diffusion porosity：由于柯肯达尔(Kirkendall效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。

孔隙结构 porosity structure：用孔隙的形状、大小及分布表征材料中孔隙的构成情况。

孔径 pore size：通过几何分析或物理测试测定的单个孔的线性尺寸

孔径分布 pore size distribution：材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。

A类孔 A-pores：(硬质合金)尺寸小于10m的孔隙(见GB/T3489)。

B类孔 B-pores：(硬质合金)尺寸介于10m~25um之间的孔隙(见GB/T3489)

C类非化合碳孔隙 C-uncombined carbon pores：(硬质合金)在材料的金相制备过程中由于石墨脱落造成的簇状孔隙。

起泡压力 bubble point pressure：迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一个气泡所需的最小压力。

注:起泡压力主要是制品中最大孔径的函数

含油量 oil content：浸油的制品(如含油自润滑轴承)中油的含量(见GB/T5163)

流体透过性 fluid permeability：在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量(见GB/T5250)。

表观硬度 apparent hardness：在规定条件下测定的烧结材料的硬度,它包括了孔隙的影响(见GB/T90971)

实体硬度 solid hardness：在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度,它排除了孔隙的影响,例如用显微硬度测量(见GB/T9097.1)

网状氧化物 oxide network：沿着原颗粒界生成的连续或不连续氧化物。

表层指状氧化物 surface finger oxide：从表面沿原颗粒界伸展到零件内部的不能用物理方法(诸如旋转滚磨)去除的氧化物

复压 re-pressing：为了提高物理和(或)力学性能,通常对烧结制品施加压3

精整 sizing：为了达到所需尺寸而进行的复压。

整形 coining：为了达到特定的表面形貌而进行的复压

粉末锻造 powder： forging：由粉末制造的未烧结的、预烧结的或烧结的预成形坯用锻造进行热致密化,同时伴随着形状的改变。

烧结锻造 sinter forging：用烧结的预成形坯进行粉末锻造。

热复压 hot re-pressing：用压制的方法,使压坯、预烧结件或烧结件进行热致密化,主要伴随着在压制方向尺寸发生改变。

浸渍 impregnation：用非金属物质(如油、石蜡或树脂)填充烧结件的连通开孔孔隙的方法。

水蒸汽处理 steam treatment：将烧结铁基制品在过热水蒸汽中加热,使表层形成四氧化三铁保护膜,从而提高某些性能。

烧结材料 sintered material：用粉末冶金法制得的材料

烧结铁 sintered：一种未合金化的烧结除杂质外其中既不含碳也不含其他合金元素

烧结钢 sintered steel：添加合金元素的烧结材料。

硬质合金 hardmetal; cemented carbide：由作为主要的一种或几种难熔金属碳化物和金属粘结剂相组成的烧结材料其特点是具有高强度和高耐磨性

重合金 heavy metal：密度不低于16.5g/cm3的烧结材料。例如:含镍和铜的钨合金

弥散强化材料 alspersion-strengthened material：金属基复合材料中的第二相(或其他相)微细弥散状,弥散相用于提高材料的强度。

金属陶瓷 cermet：由至少一种金属相和少一种通常具有陶瓷性质的非金属相组成的烧结材料。

烧结金属基复合材料 sintered metal-matrix somposite(MMC)：由金属基体和基本上不溶基体的弥散第二相(可能加上其他弥散相)组成的烧结材料。

烧结零件 sintered part：由粉末成形并经烧结强化的烧结制品,零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点。

烧结结构零件 sintered structural part：通常用于机械制造的烧结零件,不包括轴承、过滤器和摩擦材料。

含油轴承 Oil- retaining bearing：其中的开孔浸渍以润滑油的烧结轴承。

烧结金属过滤器 sintered metal filter：通常用于固液或固气分离的透过性烧结金属零件。

烧结磁性零件 sintered magnetic part：可满足磁性要求的烧结零件。

烧结摩擦材料 sintered friction material：这种烧结材料是一种自金属基与金属的或非金属的添加剂组成的复合材料，添加剂用于改变材料的摩擦与磨损特性。

烧结电触头材料 sintetered electrical contact material：具有高电导率和抗电弧烧蚀的烧结材料，例如钨-铜，钨-银，银-石墨和银-氧化镉复合材料。